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盆式橡胶支座的工作原理是利用半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块,在三向受力状态下具有流体的性质,来实现上部结构的转动;同时依靠中间钢板上的聚四氟乙烯板与上座板上的不锈钢板之间的低磨擦系数来实现上部结构的水平位移。从实验的数据来看,橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为5*104kg/cm2,比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍,因而支座承载能力大大提高,解决了普通橡胶支座承载能力的局限。所以,盆式橡胶支座是能满足大的支承反力,大的水平位移,大的转角要求的新型产品。

1、材质：

支座主体钢材采用Q345热轧钢板代替铸钢，力学性能更为可靠；耐磨材料采用改性超高分子量聚乙烯代替聚四氟乙烯板，磨耗低、摩擦系数小、使用寿命长。

2、构造合理：

固定型、单向型及双向型支座均设有预埋钢板结构，便于支座安装；支座采用锚棒、锚栓与混凝土连接，受力可靠，维护更换方便；单向型支座采用中间导轨结构，支座滑动更顺畅。

3、注重细节：

采用新型锚栓结构，抗剪能力更强；混凝土接触面增设抗磨槽，传力更均匀；支座选用新型防尘圈既保护橡胶垫又保护耐磨板，延长使用寿命。

4、安全经济：

GCPZ系列盆式橡胶支座采用精细化设计，对每个型号的每个部件进行受力分析，确保支座受力安全且各部件具有同等的安全度，造价更为经济。支座竖向承载力、水平承载力安全系数为1.5；支座设计按照交通部相关标准及规范。

盆式橡胶支座工艺流程

垫石顶部及预留孔清理干净→测量放线→拌制环氧树脂砂浆→安装锚固螺栓→环氧树脂砂浆找平→支座安装

盆式橡胶支座施工具体操作

1、清理：将支座顶部及预留孔内清理干净，用鼓风机吹出孔内杂物；

2、测量放线：

在支座上弹出纵横轴线（模板拆除时，已弹），在支座上放出支座控制标高；

3、配制环氧砂浆：

（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀；

（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa；

（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

4、安装锚固螺栓：

安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆；

5、用环氧砂浆将顶面找平；

6、安装支座