据不完全测算，不算国产塑机出口，中国塑机每年仍有百亿元的市场缺口。然而这并不是中国塑机产量不足，大量低精度小型注塑机、挤出机、吹塑机因销售困难而大打价格战，已经是业内不争的事实。那么，为什么会出现这百亿元市场缺口？核心问题恐怕还是技术。
近几年，中国塑料机械产业年增速都在30%左右，是中国机械工业增速最快的产业之一。统计显示，中国每年进口塑机数万台套，进口精密塑机设备单价通常要比国产货高几倍甚至十几倍。由于国产塑机在效率、精度、稳定性等方面几乎无法与进口的日本、欧洲等产品抗衡，大型、高速、精密、专业化设备领域几乎全部为进口货所占据。同时，由于市场等因素，2005年中国塑机产量出现负增长，比上年下降5.39%.
目前，技术水平比较高的还要算高速超精密注塑机，它主要用于生产高精密塑料件及各种精密微型塑料件，如光盘、镜片、导光板、传感器等。其中数码光盘的成型具有特殊意义，代表目前精密注塑的最高水平。它不但要求制品精度极高（如DVD9）、质量稳定，而且要求效率高、速度快、洁净度高、光学性能良好等，这是传统注塑机甚至一般精密注塑机不能满足的。
在2001年第十五届中国国际塑料橡胶展览会上，日本制钢所、东芝、FANUC公司、东洋精机和德国NegriBossi、Battenfeld公司及意大利MIR公司、奥地利Engel公司、瑞士Net—stal等公司都展出了各自的全电动式精密注塑机，大有全电动式取代其它结构之势。然而才过了一年，在2002年6月底上海举办的第十六届中国国际塑料橡胶工业展览会上，欧洲厂家推出的精密注塑机基本上是全液压式的。而日本厂家虽然主要推出的仍然是全电动式，但已经有一家公司推出了电动—液压复合式精密注塑机。美国的辛辛那提公司也推出了电动—液压复合式精密注塑机。
这说明国外先进塑机制造商在技术上具有明显的竞争优势，而技术缺失，正严重影响着中国塑机产业的发展。在中国某些塑机产品领域，进口设备占据主导地位，如中国耐热PET瓶生产设备、光碟生产设备、中高档轿车塑料覆盖件设备、精密电子零件生产设备，以及用于精密陶瓷元件的陶瓷注塑机和生产钕硼电子元件的磁性注塑机等，几乎全部是进口设备。此外，高档薄膜或特种工程塑料制品的生产设备，也是进口生产线的天下。
在中国进口塑机数量不断增长的同时，国产塑机出口也在持续提升。据泉州检验检疫局一位工作人员介绍，2005年是国内注塑机出口增长最快的一年，部分厂家出口量占生产总量的20%-30%，但出口总值还不到进口总值的10%，而且中国出口的产品大部分是进入发展中国家。
随着其国内或周边地区注塑机行业的发展，中国的出口优势很快就会消失。因此，中国塑机产业还是要用技术来提高产品档次。