随着国际市场油价的不断攀升，塑料原料价格正在飞涨。在骤然加大的经营压力面前，塑料行业采取什么措施才能有效化解成本压力？开发和应用塑料改性技术，不失为降低塑料制品成本，同时提高其性能和附加值的有效途径。这是在上周召开的第六届改性塑料新技术、新产品（配方设计与加工）推广培训班上，传递出来的信息。
改性塑料是国家“十一五”规划重点发展的新材料行业。随着改性技术的不断进步，下游行业对塑料性能的要求也不断提高，但目前国内高性能改性塑料取代普通塑料的技术仍然比较落后。来自中国科学院等单位的专家与企业代表认为，在塑料行业当前面临的高成本压力下，推广改性塑料技术很有必要。塑料行业应该扎扎实实地在改性塑料方面迈出前进的步伐。
塑料改性是在大批量通用树脂中添加相关的改性剂，经过物理、化学或机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面满足特殊条件下的使用要求。改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造显著经济效益的一个塑料产业领域。
此次培训班上介绍的由聚英慧点公司开发的ABS树脂填充母料，价格比ABS专用料低，但添加后可以起到专用料作用，显著降低了ABS生产成本。
另有一种编织袋用涂覆填充母料，克服了使用普通填充母料会破坏涂覆膜的黏结性和强度，导致产品质量下降的缺点，其品质稳定，塑性超强，添加量可以达到10%~15%，可大大降低编织袋成本。该母料还可明显提高普通塑料性能，使之成为高附加值产品。使用该母料对普通聚丙烯塑料改性后，可使其成为汽车保险杠专用料。这种专用料比普通塑料每吨售价要高出几千元。
改性塑料无疑有着广阔的前景。但专家也指出，目前我国这一产业也还存在一些问题。塑料厂家在研发改性塑料时“各自为战”，缺乏专业性和工业化程度比较高的改性塑料厂家，难以形成改性塑料品牌。同时，目前已有的改性塑料产品品种单一，市场细分性不强，企业不能及时根据市场需求变化开发新产品。另外，一些改性塑料产品还没有国家标准，这也影响了市场的规范发展。