一、模具问题
1、模具唧咀变形，塑料在高压高速情况下从缝隙喷射出来；
2、流道堵塞，胶料无法射入模腔产生漏胶：
a）普通模具主流道堵塞；
b）热流道模具主流道温度异常，发生堵塞。
二、注塑设备问题
1、注塑机射退油缸的油封损坏，在射胶时出现后退现象，发生漏胶；
2、注塑机射退油缸螺丝松动，使射台偏移，产生漏胶；
3、射台偏移，射咀内径和模具唧咀孔不再同一直线上，射咀球面和模具唧咀球面没有完全接触，存在缝隙而发生漏胶；
4、射咀与模具唧咀不匹配，会发生脱模不顺或漏胶；
5、因长期碰撞，发生变形或崩裂而产生漏胶；
6、高速高压使射咀松动，射咀与炮筒法兰接触位置产生漏胶。
三、工艺问题
1、背压过大，在主浇口冷却后，料筒的胶料从射咀处流出；
2、保压时间过长，保压压力和速度过高，在主浇口冷却后，保压将胶料压缩在射咀处，待熔胶时射退油缸没有拉射台，射台松动时，胶料即可喷出，发生漏胶。
四、模具安装问题
1、安装模具时，没有定位圈，射咀和模具唧咀没有对正；
2、安装模具时，码模铁没有压紧模具，在生产中因长期震动，模具下沉，射咀与模具唧咀无法对正而产生漏胶；
3、装模对嘴时，射台进压力、速度过大，将模具唧咀挤压变形。
通过上图在射咀打红丹检测：
“A”表示喷嘴梢部和浇道衬套之间有完整的接触面积；
“B”表示喷嘴梢部和浇道衬套的半径不匹配；
“C”表示喷嘴梢部和浇道衬套之间减少了一个内圈接触面积（可取的）。
此实验结果是采用在喷嘴和浇道衬套之间放置一块压敏薄膜的方式获得。
