在过去的30年里，中国塑料市场取得了高速的发展，廉价的劳动力，广阔的市场前景另众多国际企业垂涎，但如今，这一状况正在发生改变。
一家专事液体处理产品的注塑商正在将其大部分生产从中国迁回美国。GreenLeafInc.公司总裁Pete Goda在接受采访时说，该公司正在将其大约70种专有产品，包括阀门和配件等的生产，迁回位于美国印第安纳州Fontanet的工厂。
Goda说，印第安纳州对制造企业而言是富有竞争力的地方，特别是注塑商。而中国的劳动力和运营成本在不断上涨。
他估计，该公司通过转为厂内模塑已经节省了25-35%的成本。相比从中国进口，该公司还提高了产品质量和缩短了交货期。
GreenLeaf公司在2000年代初开始把生产外包到中国。
Goda回忆说：我们之所以这样，是因为当时这么做很值得。
GreenLeaf已开始把生产迁回印第安纳州，预计将在2015年第一季度搬迁完毕，到时将有近90%的生产由Fontanet工厂进行。之所以生产迁回安排的时间很宽裕，是因为众多交货期长的模具将由本地工厂生产。该公司在中国没有自己的模具加工厂。把部分生产留在中国，主要是交货期不赶的小批量产品。
通过建立内部生产，GreenLeaf公司将加快专有零部件的生产速度和提高精确性，且将让我们得以把富有竞争力的价格和经销控制带来的益处转移给我们的客户。
GreenLeaf公司由PeteGoda的父亲MikeGoda在1979年创办。该公司专注于农业市场，在内部模塑零部件，并从外部供应商处采购金属零件，在Fontanet工厂进行组装。该公司主要模塑聚丙烯、尼龙和聚乙烯树脂，但还从事一些需要使用更广泛品种的热塑性塑料的定制工业模塑。其能力包括自动机械、嵌入成型、加工、铣削和设计。Goda预测说，公司今年销售额将达1400万美元。
生产回岸已经在过去三年里为美国新增了10万多个就业岗位，而且这一趋势没有减慢的迹象。
这是总部位于美国伊利诺斯州Kildeer的ReshoringInitiative公司的创始人Harry Moser的看法。Moser在管理者论坛上发表了讲话。
从2000年以来，美国的单位劳动力成本基本保持不变，而中国的成本却快速增长。中国劳动力成本的复合年增长率达到18%，而美国仅为2%.美国的生产效率也显示了同步增长。
Moser说，即便中国的劳动力成本仍低于美国，但差距不是很大了。有着40多年制造经验的Moser说道，受独生子女政策的影响，中国的劳动力供应紧缺。
他说，许多重要的生产迁到了海外，美国公司竞相效仿。他们提高了利润率，但管理费用和运费也变高了。
海外生产的战略不再有意义了。
美国每年都因生产回岸增加3-4万个工作机会，和每年因为生产迁出美国而失去的3-5万个岗位大致持平。Moser说，我们已经止血了。
实际上，Moser补充道，塑料和橡胶属于分水岭行业，到2015年，在美国生产塑料产品相比中国将更具经济意义。
2013年，有21%的美国大公司投资生产回岸，这一比例比2012年翻了一番。据2012年一项调查显示，40%的美国承包生产商在从事回岸生产。
尽管有人对回岸潮的继续提出争议，比如美国的技术型劳动力和有经验得管理人员缺乏，而且过渡费用高昂，但Moser认为，许多美国公司现在可以投资培训和自动化，不必牺牲质量、交货和上市时间。
Moser的公司帮助回岸企业解决供应链问题，为企业及其供应商提供免费软件，并对运费和关税进行审核。