据了解，作为一种新的合成革加工方法，将皮革的湿加工和涂饰技术引入到超细纤维合成革的生产中目前是可行的。但随着超细纤维加工技术水平的提高，要从根本上改进超细纤维基布的制造工艺，使超细纤维基布本身与天然皮革革坯的物理性能和手感接近，不使用皮革化料进行超细纤维基布的湿加工，仅进行仿真皮涂饰，应该是一个方向。尤其需要注意的是，超细纤维合成革的开发必须与制革、染整、制鞋及家具加工等结合起来，形成上下一条龙，提高整体开发能力，唯此才能提高合成革的发展的生命力。
合成革的发展需注入新鲜生命力
超细纤维有以下四种不同的生产工艺，共混纤维：优点是易生产极细的纤维，缺点是需要用溶剂溶解纤维，溶解去除的“海”部分PS将损耗，且“海”的比例高，制革时用的聚氨酯比例也高。海岛纤维：优点是纤维线密度均匀，但如果是PET/PS组分，也需用溶剂处理;如果是PA/CoPET组分，则“海”的部分CoPET也将损耗。直接纺：无污染，无损耗，PET可循环使用。涤锦复合：人工皮革中保留两种成分，无污染，但是难以完好地分裂两种成分。由于色牢度的原因，不适合做麂皮绒;由于含有PA，不适合工业应用。根据人造皮革的质量，可以将产品做如下分类，高档人工麂皮绒：日本生产厂垄断了该市场，属高端产品，用于服装、家用和汽车业;人工麂皮绒：主要由韩国和中国台湾生产，用锦纶海岛纤维生产，应用于鞋和皮包等;人工光面革：用超细锦纶海岛纤维生产，应用于鞋和包等;普通光面革：用普通的涤纶或锦纶生产，主要应用于鞋和包等;机织麂皮绒：不属于人工皮革，价格较低。
超细纤维的主要成分是聚酰胺纤维。据资料显示，聚酰胺纤维的组成和结构比蛋白质纤维简单，仅在分子链的末端才具有羧基和氨基。在分子链的中间，存在大量的碳链和酰胺基，无侧链。故此，针对合成革的发展，生产工艺方面应先采用酸水解和酶法水解技术，对超细纤维进行化学修饰，打开其酰胺键，增加其活性基团，然后采用天然皮革的复鞣、填充、加脂和染色技术，使大分子鞣剂填充于超细纤维之间，改善其透水汽性及其它物理性能，使超细纤维基布与真皮革坯的手感接近。