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低翘曲PBT 361SA日本宝理首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
注塑加工产品曲折的直边高度不宜过小，不然不易成形满足的弯矩，很难得到形状的零件.塑料件曲折边冲孔时，孔边到曲折半径R基地的间隔L不得过小，避免曲折成型后会使孔变形别的，避免塑料件弯曲时，一边向内产生缩短.可设计技术定位孔，或两头一起折弯，还可用添加幅宽的方法来处理缩短问题.。
制作模具需要注意以下几个问题：一、不要只重产品设计，忽视模具制造：有些用户在产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与，忽视与模具制作单位的沟通。模具影响着制品的质量。我们都知道对于注塑加工来说，模具是相当重要的部分。
市塑料cnc加工工厂产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商有三个好处：1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。众多同类型的CAE渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。
约1985年工研院也曾有过相似研发。2、模具制作方可提前做设计，防止匆忙中考虑不周，影响工期。制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。
在热处理过程中，精密注塑模具常常会产生变形，为了预防这种不好的现象，只要把握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够的，也是能够控制的，一般情况下，对精密注塑模具的热处理变形可采取以下方法来预防。
首先从模具注塑成型来说起。成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的,但有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:模腔数。公道选材，对精密注塑模具应选择材质好的微变形模具钢，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务考虑：1、模具种类很多，大致可分为类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具造和更新为前提的。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，缸等先进的工艺。