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将不同载体树脂制成的填充母料用于PP注塑制品时，也会得到与扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料与其它树脂为载体的填充母料相比，按QB1126-91《聚烯烃填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果***。
同时PP本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表表14。采用这种方法人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。
但复合层数不能太多，否则共挤出机头过于庞大。（2）带共挤出喂料块的机头：由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道，通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节，然后汇合进入衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜，共挤出机头小巧而精密。
其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合，加工范围较窄。（3）多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国Reifenhuser开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。异型材共挤出塑料异型材共挤出的目的就是要将不同性质的高聚物挤到同一型材的不同部位从而赋予型材特殊功能要求或是获得***的性能、价格比。
因此整个制件不得不选用超韧PC，如果通过优化倒角结构，消除薄弱点，则普通PC即可满足性能要求。再如，一些较薄的制件需要承担一定的强度，因此不得不选用韧性较高的ABS，如果加上加强筋设计，则HIPS也可满足强度要求。
3技术降本在不改变材料品类的情况下，客户可通过选择有品牌的供应商来降低选择成本和风险成本。改性厂可通过技术降本，来降低客户的购买成本。技术降本是通过优化材料配方设计、工艺改进等方式，降低材料成本，同时材料性能不发生大的变化。
如ABS材料，主要组成为SAN和BD，可通过引入协效增韧的方式减少价格较高的BD相的使用，同时改进工艺、细化相态，使*终性能无明显变化。如哑光PC/ABS的常规实现方法为添加成本较高的哑光剂的物理方法。是指把含有沉积元素的反应气体引入反应室，在基体表面发生化学反应，并把固体产物沉积到基体表面的过程。
有研究者用此方法在PTFE上成功沉积了铜。化学气相沉积膜层致密，结合力强，厚度比较均匀，膜层质量稳定，但是影响膜的组成和结构的因素很多(如气体运动速率、压力分布、温度等)，必须严格控制才能得到理想的膜。同时，传统的化学气相沉积法反应温度通常很高(900~2000℃)，容易导致基体变形和组织变化。
湿法镀膜由于化学镀、电镀以及化学还原等方法都要在溶液中进行，所以被称为湿法镀膜。（1）化学镀化学镀可镀镍、铜、钴、金、银等金属，目前发展***是化学镀镍，因其优异的性能，几乎在所有的工业部门都得到了广泛的应用。