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模具结构的可使用性及性，塑胶模具厂造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命，对模具主要注塑模具成形零部件进行表面强化，以模具零件表面耐磨。
注塑加工_led电源塑胶外壳厂家加工要点模具质量包括以下几个方面：⑴制品质量：制品尺寸的性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环或生产件数量；浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，⑶模具的使用：是否属方便使用、脱模容易、生。
我们生活中很多常见的物品的外壳几乎都是由各种塑料制成，如外壳，冰箱外壳，电脑外壳，空调外壳等，其都是通过注塑加工成型方法生产的，产注塑加工品的外壳也是消费者到产品的个环节，不管产品性能如何，美观如何。
工艺如何，要是产品的外壳质量不达标的话，将会给消费者留下不好的印象，直接关乎到产品是否能够销售成功，所以各大厂家对产品外壳的质量要求是非常严格的，那么我们在注塑加工外壳生产的时候又有哪些常见的工艺要注意呢。
为了繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。注塑加工_led电源塑胶外壳厂家加工要点脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。
还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。金属嵌件的排列分离而使用输送器的下，金属嵌件之间和嵌件与振动球的，当然斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。当为一产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。
复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。众多同类型的CAE渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发。色母料着色法分粒料及液料注塑加工两种，均可调配成各式各样的颜色，其中以粒料为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。
其优点是：较便宜的颜色，降低了粉尘问题，降低原料的成本，储存较方便。干色粉着色法是的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏，要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，模具使用寿命。
但是由于塑料天生的流动性好，尺寸不容易把控，使得注塑件造过程难度要比其他行业难，特别是在细节之处，稍不注意，注塑加工很容易出现毛孔，色差，飞边等现象，严重的话产品直接报废，这些注塑过程中常见的问题，直接考验了注塑工程师对注塑加工制品的细节把控是否到位。
在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
注塑加工_led电源塑胶外壳厂家加工要点现在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些模具钢，cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。
注塑工艺需要的工艺参数一般就包含上述这些，这些工艺参数也并没有主次之分，每一项因素对于注塑产品的质量来说都是至关重要的，是需要注塑工程师根据不同的产品，不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数的参照，已保证产品的质量要求。
注塑模具的设计是一项非常复杂繁重的任务，注塑加工需要了解到目标塑料注塑件的信息，所以在注塑模具设计之前我们应该做足充分的，已防止在设计的过程中出现大的。浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。