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超高压雨污排水管道内衬点状修复气囊研发

局部树脂固化修复方法：

在CCTV配合下进入管道安装

（1）根据管道闭路电视（CCTV）检测的数据资料，确定所要修复的局部尺寸，把玻璃纤维材料按照修复尺寸剪切。

（2）计算树脂用量，并用量具称量，按照一定的比例，时间、拌混合搅：1分半钟；

（3）将搅拌后的混合树脂倒入玻璃纤维材料上，进行碾刮，充分浸润。

（4）把充分浸润树脂的玻璃纤维缠绕包在专用管道内衬修补器上。

（5）管道内衬修补器把玻璃纤维材料导入需要修复的管道内位置，

（6）在 CCTV 电视检测的监视下，修补器带着气压进行工作

（7）管道内衬修补器放气，撤离，固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上，修复工作完成。

管道修复气囊可以用于修复市政管道中离沙井入口较近的管道缺陷修复，也可以用于其它管道的修复流程。气囊可以被应用于裂缝、渗漏接头的修复，或堵塞错位的、有树根入侵、被腐蚀的管道。通常直径在300mm到1200mm之间的市政污水管道均可采用这种技术修复。修复气囊的主体采用特种橡胶制成，以保证它应有的柔韧性、强度、耐久度；金属部分则要采用耐腐蚀材料制作，以提高设备的使用寿命。 1.多管径修复。

2.轻便、结实。

3.弧形膨胀，呈橄榄状，有较大的接触范围。

4.可折叠。

5.长度可定制（保证接触长度≥550mm）。

6.橡胶轻度破损可修复，重度破损可更换橡胶层。

详细描述：

     CIPP点状非开挖修复技术主要用于修复局部破损管道。施工时，将短衬管包扎在一个可膨胀的滚筒上，用绞车拉入或用CCTV管道机器人导入待修复的部位，然后利用压气使滚筒膨胀，与旧管紧密贴合，待树脂固化后（可在常温下固化，或利用热水或蒸汽加速固化过程），释放压气使滚筒收缩并收回。 CIPP点状修复技术包含一个加强衬管，加强衬管由两层玻璃纤维编制粗纱和一层位于两者之间的聚酯层构成，将三层材料用聚酯线以25mm的间距按锯齿形缝合在一起。在现场切割衬管，并用环氧树脂浸泡，以适应就管道的特殊要求。衬管材料吸附充足的树脂，当压缩衬层时，树脂能填充凹凸不平的管壁、封堵裂隙，因此能在旧管和衬层间形成良好的密封层。 

定点修复技术工艺流程：

1、对有问题的管道实施堵水、降水，进行管道清淤和高压水清洗。
2、对管道进行内窥检测，确定破损位置和需要修复的尺寸。
3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照一定的比例，时间、混合，搅拌。
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。
9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成。
由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道，并固化后形成新的保护层，因此需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗，以保证管道修复
效果。