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管道cipp非开挖点修气囊 内衬局部修复树脂

三、原位固化法（CIPP）技术的运用

随着原位固化法（CIPP）技术的发展，应用领域越来越广。由于这种技术做出来的管道光滑、无污染、承压能力强、耐腐蚀、耐磨损、寿命长，广泛运用到供水管道、排水管道、燃气管道等，在含有高温及高浓度化学物质的工业管道中也可以正常使用。

四、适用与不适用范围

1.适用范围

（1）原位固化法一般是翻转后固化成型，其适用于管道几何截面为圆形、方形、马蹄形等，管道材质为钢筋混凝土管、水泥管、钢管及各种塑料管的雨污排水管道。

（2）适用于管径150～2200mm的排水管道、检查井井壁和拱圈开裂的局部和整体修理。紫外线加热固化比较适用于管径小于600mm的排水管道。

（3）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀，且接口错位宜小于等于管道直径的15%，管道基础结构基本稳定、管道线形无明显变化的情况。

（4）适用于对管道内壁局部沙眼、露石、剥落等病害的修补。

（5）适用于管道接口处在渗漏预兆期或临界状态时预防性修理。

（6）适用于各种材质检查井损坏修理。

2.不适用范围

（1）不适用于管道基础破裂、管道破裂、管道脱节呈倒栽状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷严重损坏的修理。

（2）不适用于严重沉降、与管道接口严重错位损坏的检查井。

管道CIPP点位局部树脂固化修复工艺流程：管道局部树脂固化内衬修复特点与优势：
◆整个内衬修复过程工作无需人员进入管道！安全可靠！100%无须开挖修复；
◆施工时间短，从树脂混合到玻璃纤维局部内衬修复的完成在 1-2 小时；
◆玻璃纤维局部内衬修复后的管壁光滑，可提高通水能力；
◆常温固化，无需加热或紫外线等外辅助能量固化；
◆抗化学能力耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，有一定的柔韧性；
◆特殊配方树脂，在潮湿或带少量水流情况下作业，玻璃纤维树脂会牢牢粘覆盖在管面上；
◆使用的设备体积小，安装、转移方便；
◆施工中没有加热过程或化学反应过程，对周围环境环境没有污染和损害。

管道局部树脂固化内衬修复方法：
在CCTV配合下进入管道安装
（1）根据管道闭路电视（CCTV）检测的数据资料，确定所要修复的局部尺寸，把玻璃纤维材料按照修复尺寸剪切。
（2）计算树脂用量，并用量具称量，按照一定的比例，时间、拌混合搅：1分半钟；
（3）将搅拌后的混合树脂倒入玻璃纤维材料上，进行碾刮，充分浸润。
（4）把充分浸润树脂的玻璃纤维缠绕包在专用管道内衬修补器上。
1、对有问题的管道实施堵水、降水，进行管道清淤和高压水清洗。
2、对管道进行内窥检测，确定破损位置和需要修复的尺寸。
3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照一定的比例，时间、混合，搅拌。
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。
9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成。
由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道，并固化后形成新的保护层，因此需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗，以保证管道修复效果。

CIPP点位局部树脂固化修复的优点：
1、局部内衬法修补法适用性强，可在不停水的情况下进行修补，整个修复过程工作人员无需进入管道，安全可靠，无须开挖，利用现有检查井就可以完成修复工作。
2、施工时间短，由于修复材料固化时间短，从树脂混合到完成局部内衬修复仅需数十分钟，可在极短的时间内完成工作。
3、操作方法相对简单，常温固化，无需加热或紫外线等外加能量。
4、材料耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，固化玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米，修复后的管壁光滑，可提高通水能力，适用于混凝土及陶土管材。
5、适用于管径：150mm—1200mm特殊配方混合树脂，在潮湿的地下或带少量水流情况下作业，无害施工，经济环保。