塑胶五金网讯：目前，我们在一些工厂外面随处可以看到一些塑料废品，不仅浪费塑料原材料还污染环境，其实，这都是在塑料制品机械使用过程中没有注意一些点而导致的。今天塑胶五金网主要跟大家分享在使用塑料制品机械前该做那些工作。
塑料制品模具每一次试模都需要花费很大的成本，而每增加一次试模，都会加大塑料制品模具的制作成品，作为一个合格的塑料制品模具工程师，应该尽可能地减少模具试模次数，每一次试模都应该有非常明确的目的。下面是塑料制品模具工程师在每一次试模时所必需要检查的项目。
第一：检测塑料制品的外观是否有不良，比如产品是否有缩水、结合线、毛边、射纹等外观缺陷。因为塑料制品模具每一次试模都是在模具被修改后，而每一次修改都有可能出现新的缺陷。
第二：检测塑料制品的尺寸。在试模完成后，应将试模样品送往测量室做尺寸检测报告，检测产品尺寸是否有异常。
第三：检测上次修改的项目是否修改到位，是否按照要求修改。
第四：有装配要求的，还需要检测产品的装配是否OK。
第五：检查塑料模具各个部位是否有异常。比如模具是否有漏水、顶出是否顺畅、产品的出模是否顺畅、模具功能是否正常。
以上都是塑料制品模具在使用过程中该注意的五个事项，在使用前把着五个点做好了，企业就能节约更多的时间跟成本。
本文出自塑胶五金网，转载请出处：