经过近半个世纪特别是改革开放以来的高速发展，我国塑料机械制造工业现在已经建成品种齐全、主要技术和经济指标接近或达到国际先进水平、配套走向国际化、生产逐步专业化、具有较大规模的完整工业体系，产品基本满足国内市场需求外，设备出口量也在逐年增加。我国塑料机械产品出口处于历史上增长最快的时期。
据统计，2010年我国塑料机械制造工业总产值达421.06亿元，工业总产值、工业销售产值、新产品产值和出口交货值与2009年同比，增幅均在60%以上，远远超过全国机械工业34%的平均增幅。2011年是十二五的开局之年，目前，塑料机械产业十二五规划已经制定完成。十二五期间，塑料机械行业又将有哪些新进展和新变化呢？大家在推进塑机行业前进的同时又需要注意什么呢？众多业内专家也纷纷给出各自的见解。
节能降耗塑机未来发展趋势之一
自我国塑料机械制造工业20世纪50年代生产出第一台产品以来，塑机行业快速的发展，出口创汇能力快速提高，满足国内市场需求的同时出口创汇能力也快速提高。
目前，我国从事塑料机械及相关产品制造的企业、单位约有600家，其中可以提供塑料成型设备的约有250家。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉如是说道。
我国塑料机械行业已经具有相当规模，目前，我国主要的塑料机械生产能力已经超过10万台套，其中，挤出装备8000余套，注塑机30000余台，中空成型设备3000余套，塑料机械的年产值达80亿～100亿元。然而，我国塑料机械科技创新能力不强，核心技术和关键技术较少，以及自我开发能力不足。特别是节能降耗方面，需要有重点突破。最令人头疼的就是高能耗及油污污染的问题。
浙江双林塑料机械有限公司成立于1987年，致力于塑料机械成套设备的研发，开发出了二十多种具有国际水平的管材成套设备。报道称，双林塑机付刚静总经理认为，传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。因此，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术，变频调速电机的电能转换效率明显高于以往的电磁调速电机、直流电机等，随着变频调速技术的成熟以及变频调速器成本的降低，在塑料机械中，特别是在挤出装备上得到了广泛采用。
日前，十八大报告中，美丽中国成为社会各界关注的新词。十八大首次将生态文明建设纳入到中国特色社会主义建设五位一体中，空前强调绿色产业建设对未来可持续发展的重要性，全方位布局生态建设总谋略以及实践落实的具体规划。这意味着，十二五前期只是节能环保行业的预热阶段，十八大作为重大转折点，将塑机行业能源损耗提出更大的要求。
与此同时，很有可能加快各行各业经济发展模式转型，倡导全民把高污染、高能耗、低附加值的产业转变为高科技、高附加值的产业，届时，以往污染高、能耗高、附加值低的注塑机、挤出机、破碎机等塑机产品都很有可能遭到淘汰，而具有高科技、高附加值新型环保塑机在政策扶持下将获得更多的市场。塑机行业机遇与挑战并存着。
吹塑机行业领头羊同大机械，为用户制造出能适合加工各种特种及特殊原料的吹瓶机、吹塑中空成型机。同大机械销售经理曹锦松在接受采访时表示，环保理念是十八大的重要理念，这对我们吹塑机产业产品能耗提出了更高的要求。而最大限度的降耗也正是目前各企业所追求。也必是未来一大发展发方向。
产品创新塑机未来发展趋势之二
2012年，多舛之年，欧债危机、塑化剂事件等等事件，甚至英国商务大臣预计经济或将陷入第三度衰退。在如此低迷的市场环境下，不禁使人时刻关注着塑机行业未来发展动向。
虽然我国塑机行业发展良好，但是综合来讲，我们较欧美国家还具有一定的差距，还有一段距离需要我们一步一步赶上去，要成就制造强国，我国就必须继续进行产业结构调整，继续自主创新。
改变是产品创新开始。众所周知，市场同质化导致的审美疲劳，削弱企业创新价值的同时严重制约了行业的发展。为了规避企业量增利减的尴尬局面，也为了行业的美好未来，应以市场为导向，坚持自主研发之路，用产品创新满足消费者日益增长的价值需求，走出一条属于企业自己的路。毫无疑问，这也是塑机行业走出瓶颈的必然趋势。通过潜在客户心智中的差异化定位，才是企业生存发展的最终立足点。
面对当前的经济发展形势，博创机械董事长兼任中国塑料机械工业协会副会长的朱康建坦言，中国塑料机械行业的确面临巨大销售压力，尤其是中小企业。中小企业要在困难的环境中求得生存，首先要注重产品设备的创新。同时，加强自动化智能制造。朱康建表示，博创机械股份有限公司作为业内最具活力的行业领军者，愿意同中小企业共同努力，共度艰难时光。