在中国能源分布不仅分布总量的地域差异明显，甚至分布种类的地域差异则更加明显，而塑料造粒机，塑料颗粒机等塑料机械对能源的需求量非常大，由于塑料需要高温，因此塑料造粒行业中能耗成本成为了塑料造粒成本中仅次于原料的第二大成本。
现在市场上的塑料造粒机形成了以电加热为主，煤加热和天然气煤气加热的塑料造粒机为辅的格局。虽然电加热塑料造粒机在全国得到了广泛的推广，但是全国各地电费的差异，特别是东部缺电地区和西部电能充裕的地区，北方火电和南方水电的差异尤为明显，因此在部分缺电地区和电费较高的地区推广利用当地具有优势的能源进行加热的塑料造粒机显得尤为必要。在天然气充足的地区，如四川，陕西，新疆等地推广天然气加热的造粒机或者其他塑料机械，在煤产量高的山西，内蒙古，辽宁，和陕西北部推广煤加热造粒机，可以结合当地优势资源，降低能耗成本，为用户创造出更多的价值，提供产品竞争力。
目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主，以塑料吹膜机为主的吹塑业在市场上比重较大，但是随着对造纸业的要求越来越严格，环保节能的新指标提高了造纸业的门槛，造成纸包装市场成本扩大，价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加，刺激了吹膜机制造机械行业的发展。
我国橡胶塑料机械12项强制性国标已制定近年来，人们通过研究越来越认识到，机械制造业的发展既能带来经济的繁荣，也会带来伤害事故的高发。如何保障生产安全，包括操作者的人身安全和设备的使用安全，已经是近年来中国工业发展过程中备受关注的重大课题。
纸包装成本扩大：塑料机械趁虚而入橡胶塑料装备制造业在中国整个机械行业中属于起步较晚但发展很快的行业，步入21世纪以来，橡胶塑料机械制造业在中国机械行业乃至国民经济中所占的比重在逐年增加，生产、销售、出口贸易和效益均快速增长。就橡胶塑料机械产品而言，要想在产品设计、制造直到使用、维护的全生命周期的各个阶段，贯彻防患于未然的安全工程原则，就必须要处理好装备自身的安全与安全生产管理的关系。即必须从标准入手，制定出产品的安全标准。中国橡胶塑料机械安全问题的研究和标准的制定，在十一五期间已提到了议事日程。
我国塑料机械发展须加强三个关联随着中国经济整体稳定持续健康发展，中国塑料机械产业经过十五实现了跨越式的发展，产业规模扩大，连续八年主要经济指标逐年递增，其发展速度与所创主要经济指标在机械产业所辖的194个行业中，名列前茅。塑料机械行业不断发展壮大，塑料机械年制造能力约20万台（套），门类齐全，在世界排名第一。
近几年来，世界上产业发达国家的注塑机生产厂家都在不断进步普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件和数码光盘制品的需求。
塑料机械工业的发展，要结合我国国情和现有行业的基础实际，加强三个关联，就是将塑料机械与制造业高端相关联，向高效益产业求发展；与影响国民经济的重要产业和人民生活息息相关的具体需求相关联，凸现塑料机械在制造业中的重要母机地位；将塑料机械及所加工制品与可持续发展的国策相关联，通过塑料行业的覆盖面和巨大产量，实现塑料机械行业对于可持续发展和科学发展能够做出的一系列重要贡献，体现本行业绿色发展的总体规划和发展趋势。
同时，强化产业链系统观念，将塑料机械向上游石化产业、下游制品加工业延伸，把塑料机械作为新材料产业链中重要的一环，从而与国家重大需求、装备制造业振兴紧密结合起来，摆脱塑机行业的相对弱势地位。
此外，国家如果能将塑料机械同机床一样作为工业的基础机械（塑料机械加工高分子材料，机床加工金属材料），作为国家装备工业的重要组成部分，对先进的塑料机械给予像数控机床一样的专项支持和优惠政策，以推动塑料机械行业发挥更加明显的杠杆作用，为我国装备工业的发展作出更大贡献。
现今，吹膜机发展高端科技，吹塑薄膜还可用作食品保鲜等多项应用技术，走新型吹膜机械制造的道路。吹膜机吹出的一种特殊保鲜膜，运用先进的技术，使水果蔬菜经久耐放。为适应社会产品需要和环保需要，塑料吹膜机将不断引进先进的技术，调整产业模式，促进塑料行业向高端迈进。
吹膜机机械制造行业出产的新型吹膜机有片状吹膜机、pe泡沫膜吹膜机、多层复合吹膜机、彩条吹膜机、热收缩膜吹膜机等等，满足市场上各种产品的包装，高端吹膜质量赢得了高档商品包装的青睐。
全球对塑料加工机械的需求预计将每年增长6.9%，达到371亿年的2017美元，这种增长造成加速固定资产投资支出和经济增长在塑料制品的生产。
由于全球整体经济形势向好，收入提高，塑料产品消费需求和产量将持续增长。中国、印度和俄罗斯塑料加工设备销售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区得益于经济稳步增长、工业化持续推进以及个人收入增加，对塑料加工设备需求将增长。而包装在塑料加工机械市场仍将是最大的，占全部2017销售额的三分之一以上。下一个最大的终端市场是消费品和建筑。
注塑设备仍将是最重要的一种加工机械，占近2/5的新销售在2017年，由于其多功能性在范围广泛的应用程序，预计3d打印机塑料的需求量增长最快的塑料加工设备的类型从一个相对较小的当前的市场基础。挤压机械销售将增加在接下来的最快速度，支持世界建筑活动的增长。中国是目前全国最大的设备市场，占所有2012销售额的29%，并在2017年将继续引领全球需求。
然而，印度将是增长最快的国家，每年扩大12%，区域的基础上，它表示在中美洲和南美洲的销售将爬最迅速，其次是非洲/中东地区。
机械生产商，在亚洲/太平洋地区塑料加工机械的最快的装船率高达2017，以中国为首，占地区总产量的59%，在欧洲，为了实现高效生产，机械设计十分讲求全面自动化。此外，机械制造商经常与辅助设备制造商共同开发各种创新工具、高精机器人、外围装置与物流组件，以进一步巩固欧洲橡塑加工机械在国际市场上所占的重要地位。
不过，中国塑机的发展正在引起全球的格外关注，一是因为中国塑料机械的年产量位居世界第一，在世界塑机市场具有不可低估的重大影响；二是因为中国塑机的出口数量不断增加，出口总值不断上升，从而使全球塑机市场格局发生了新的变化；三是因为中国塑机的产品优势明显，不仅产品质量放心，而且性价比高，在国外市场具有相当的竞争力；四是因为中国塑机的发展速度令世界同行所惊叹，而且产业结构调整不断提速，产品档次不断提升，正在更大范围、更广领域、更高层次上参于国际竞争。
与采用异步电机的标准液压装置不同，恩格尔的ecodrive系统使用伺服电机驱动的变排量泵和固定排量泵。其优点是，机器速度与驱动器速度直接相关。利用ecodrive，可按照实际需要定制速度。换言之，只有在运动过程中驱动器才工作，当机器空闲时，如在冷却过程中，不会由于能量过剩或空转而消耗能量。而且机器的噪声也非常小，所需的冷却水量少得多。因此，这些机器的节能效果与相当的全电动机器是一样的。
阿博格（Arburg）分析指，关注生产效率、能量要求之外，生产商亦要考虑机器运动的动态性能和同步性，以优化成型周期时间。这方面，阿博格技术与工程总监Herbert Kraibhler指出，电动驱动器具有优势。
与其他类型驱动器相比，电动驱动器的优点是无可争辩的：噪声非常小，能耗低，产生废热少。同时，高精度和高重现性带来的工艺过程的优点更加重要。另一方面，全电动驱动器价格要高一些。但随着数量增加，成本会降低，价格也会下降。
一般来说，包装让商品的外观更加的美观，让消费者有想消费的欲望，特别是医药行业，药品的质量和安全是不容忽视的，药品包装机械变顺势发展起来，在未来，我国药品包装机械也将真正踏上国际舞台。
我国走向国际化是药包机械未来追寻的目标，光靠喊口号那是远远不够的，药品包装机械想要真正踏上国际舞台，向更高端迈进那就必须顺应时代发展发展潮流，将现代技术融入到机械生产中去，从而完成设备的高效智能。
我国为满足国际市场需求而生产的商品需要国际水平的包装，在医药领域，包装的需求也迅速增加，这在一定层面上也就促进了药品包装机械的发展。
纵观包装机械整个行业，我们发现国内包装机械整体技术水平不足，跟不上社会需求，制造不出先进的设备。加上行业内没有完善的发展规划，政府缺乏相应的宏观调控，致使国内包装机械发展相对落后。
新型包装机械往往是机电一体化的设备，充足利用信息产品的最新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了包装机械水平的提升。例如不少国外新型包装机械大都采纳分离传动，使得整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度跟速度大大提升。
这里面的核心技术之一是采纳了多电机拖动的同步化技术，其实掌握这种技术并不很难，只是一些设计人员不了解包装机械的这一发展发展动向。另一核心技术是大量采纳伺服传动，老设计人员却不会设计跟选用伺服机构及其控制系统。
先进的包装机械大量采纳若干新型检测系统，保证包装机械的稳定可靠运转。随着自动化厂商对行业渗透的增加跟信息技术的发展，越来越多的设计人员接受了先进的自动化技术，并利用先进的自动化产品来提升设备的性能。
我国的包装机械整体水平比发达国家水平落后多年，除开国内厂商技术水平的提升外，国外厂商的本地化生产也对我国包装机械自动化水平的提高有非常大的推动作用。
未来药品包装行业的发展方向是通过高新技术的继续应用跟推动，武装跟强化行业的整体水平，继续通过技术的提高跟优化，完成高端包装设备的国产化。
人才作为一个行业的重心，如今一些冷门行业却是一工难求，招工难成为了我国许多行业面临的问题，眼下，正值我国大力推进传统制造业转型升级关键期，却频频面临“设备易得、技工难求”的尴尬局面。如何尽快补齐技能人才缺乏短板，推进产业顺利转型升级，成为两会代表委员关注的焦点。
机械制造业面临“用工荒”人才尽失人才是行业建设基础，没有人才，创新也就无从谈起。制造业是社会发展重要支撑，但恰恰是该行业在人才缺口上一直居高不下，仅北京一地专业技术人员缺口就达11万，人才供需形势非常严峻。
今年上半年北京市企业最缺的就是软件及IT产品研发人员等专业技术人员，缺口达11.3万人。市人社局18日发布上半年人力资源市场供求状况，透露今年本市企业给出的预期承诺月薪约为4500多元，比去年上半年平均增加1000元左右。
从净增岗位数量看，“制造业”居首位，用人需求约11.84万人，占全部净增岗位的21.3%，重点是技能型人才；其次是居民服务、修理和其他服务业，用人需求约10.73万人；再次是批发和零售业，用人需求约6.45万人。
人社部门分析，从劳动者就业状况调查的供需匹配看，人力资源市场供需结构性矛盾依然突出。软件及IT产品研发人员、工程设计人员等专业技术人员缺口最大，为11.3万人；其次为服务人员和生产工人，缺口分别为9.3万人和8.9万人；行政管理人员供需基本平衡，劳动力供需矛盾相对突出。
虽说我国机械产业的现代制造服务业已经取得了一定的成绩，但是同制造业发达国家相比差距较大，发展水平仍处于初级阶段，存在着总体规模小、水平不高、结构不合理、体制改革和机制创新滞后等问题。现代制造服务业发展落后，已经成为制约我国制造业加快调整产业结构、转变经济增长方式的薄弱环节。