根据《2014-2018年中国工程塑料行业市场前瞻与投资规划分析报告》分析，工程塑料以其在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面的高性能优势，被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。
随着我国国民经济，以及汽车、电子和建筑等行业的迅速发展，我国工程塑料行业已进入高速发展时期，成为全球工程塑料需求增长最快的国家。
工程塑料作为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。
前瞻产业研究院预计，未来5年，通用塑料工程化、工程塑料高性能化和低成本化，将成为发展的主要趋势，而改性工程塑料产品的发展，仍将占据较大的市场份额，其中共混合金有望成为改性工程塑料发展的主流，同时一些高性能工程塑料如耐高温、耐磨、导电、电磁屏蔽功能的产品也将得到很大的发展。
此外，绿色环保理念将引入工程塑料产业，各种废料的回收利用将成为业内普遍关注的问题，重复使用、保护环境的观念将融入工程塑料高分子设计与制造过程中。
加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。
近二十年前，我们所知道的挤出机上料通常是靠人工完成，人们很吃力地将粒料从某个地方成袋或成箱地加入挤出机的料斗里。然而随着在塑料加工过程中自动化技术的引入，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来。原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成。
经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h.单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。
近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。一些加工制造企业缺乏对企业成本管理模式的创新，存在着成本管理体制不完善、管理者成本管理观念不强缺乏战略性、成本信息陈旧、成本控制不力、缺乏激励机制等问题，严重制约着加工制造企业和经济的发展。
目前，我国各大行业渐从电脑端转战PC端，这也带来了“移动时代”。塑料制品行业也紧跟风尚，进军移动领域，为消费者带来全新的体验。
塑料制品紧跟“移动时代”风尚带来新体验
当前移动互联网已经呈现出了非常广阔的前景。据中国互联网络信息中心数据显示，截至2013年12月，我国手机网民规模已达到5亿，占网民总数的81%并保持稳定增长。无疑可以看出当前移动互联网的广阔市场，那么，以平台化思维打造移动客户端及大胆创新的互联网工具应用，推出“塑料袋”APP是当前行业重要的突破，更是行业提高竞争力的重要一环。
资深行业研究专家陈勋才指出，当前行业的竞争是非常大的。从当前的市场来看，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。
就塑料袋当前的生产规模而言，我国的塑料包装材料的生产，也已经远远超过了西方发达国家及日本，跃居世界第一位，可见整个塑料行业的发展与竞争。因此，及时转变、及时提高自己的竞争力也是相当重要的。“塑料袋”APP成功打开了行业的线上市场，也提高行业的竞争力。
据了解，除了传统的塑料袋被移交到了线上之外，同时更是打开了塑料袋行业的绿色环保，从原料开始，到包装的设计、制造再到产品的使用回收，每一个环节都要节源、高效、无害。随着塑料包装在包装行业占有的比例越来越大，新型绿色塑料包装也在不断涌现。目前已经黏住了众多的消费者。
传统行业与移动互联网的结合已不乏少数，传统行业的互联网思维已经在这个时代显示的淋漓尽致，“塑料袋”APP的线上之路无疑是顺畅的。他们在充分利用互联网的同时，更将产品的质量和服务放在了第一位。
更多的传统行业在拥抱互联网的同时，其电子商务的形态也逐渐成熟。在互联网与传统行业都在不断完善的同时，二者的结合也必将擦出亮眼的火花，实现行业新的创新与发展。
当移动互联网影响着人们的衣食住行的时候，企业的营销方式必然要向移动的方向变革，APP已成为品牌企业在移动终端的竞争平台。对塑料产业来说，APP客户端和移动互联网将成为互联网之后的一个新的营销领域，抢占移动互联网市场，速度依然是最重要的，谁抢先看到机会并快速执行，谁就有抢占市场的先机。“塑料”线上的发展可谓是行业移动互联网寻求发展新方向的领路人，相信，未来通过移动互联网，必将成就塑料行业的又一个发展奇迹。
中国氟塑料加工专业委员会秘书长分析说，未来5～10年，中国极有可能成为世界氟塑料制品（特别是低端产品）的生产基地，对国内企业而言，当务之急是及时调整经营策略，提高自身优势以立足市场。目前，氟塑料需求日渐升温，在电缆市场中如鱼得水。
专家介绍，氟塑料已在我国国民经济中的多个领域扮演重要角色。电线电缆方面，氟塑料主要应用于耐高温补偿导线、耐高温信号线、以太网用线、工业用耐高温电力与控制电缆、轨道交通机车用耐高温电力与控制电缆、高温加热电缆等。
目前在电线电缆行业中常用的氟塑料主要有聚四氟乙烯（PTFE）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、四氟乙烯一全氟烷基乙烯基醚（PFA）等。随着电线电缆行业的不断发展，例如，特种行业对耐高温电缆需求的日趋旺盛，氟塑料需求将有不小的增长。据不完全统计，过去的3年，耐热和耐高温电缆每年以大于15%的速度增长。
据不完全统计，国内拥有氟塑料加工企业近千家，其中部分企业2003年的氟塑料制品产量超过600吨，产值超过5000万元。经过多年的发展，这些企业在研制、加工和应用等方面取得了长足进步，加工设备和工艺有了很大改进，新品不断出现。特别是2008年奥运会场馆的建设，氟塑料加工行业也将整体受益。
但是，指出，近几年国外大批与氟塑料制品加工相关的企业相继进入中国，由于国外先进企业拥有高度自动化的生产设备和高水平的管理机制，使得他们的产品在中国的市场份额将逐步扩大，这势必会对国内现有的加工企业造成冲击。
在分析氟塑料行业发展现状时，存在问题不少。表现在聚四氟乙烯半成品偏多，多数企业产品雷同，高技术含量、高附加值产品少。多数企业还延续二十世纪七八十年代的加工工艺，专业技术人员严重缺乏，企业对新产品、新工艺的开发缺乏投入。
另外，由于知识产权保护不力，造成不合理竞争，大多数氟塑料加工设备只是在旧设备的基础上翻版改造，很难加工高技术含量的产品。特别与国外企业形成鲜明对比的是，对售后服务认识不足是国内氟塑料加工企业普遍存在的问题。
企业没有技术力量和足够的资金支持进行售后服务，无法形成良好的信息反馈渠道，很难开发高性能、高附加值的终端产品。为此，提醒国内企业，应该正视存在的问题，尽快弥补不足，从而获得更大收益。