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聚四氟乙烯（PTFE）微粉分子量一般为常用高分子量的PTFE的百分之一，不仅保持了PTFE原有的优良性能，而且还具有分散性好、易于与其他材料均匀混合等优点，广泛应用于合成材料的共混改性，可以提高基材的润滑性、耐磨性、不粘性和阻燃性，此外还可以作为橡胶、涂料、润滑油脂、印刷油墨、金刚石、石墨烯、砂轮、刹车片、酚醛树脂等的添加剂。

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在合成材料方面，PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据报道，目前市场上具有改进的润滑性能的工程塑料很多都掺加了PTFE微粉。例如，在聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、聚丙烯（PP）聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）…和其他高性能工程树脂中加入5%—15%的PTFE微粉，就能改善这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦性和黏性滑动等性能，可用于制造齿轮、轴承和滑轮等，也可用来代替起润滑作用的金属部件，减少制件的重量和降低维修成本。

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橡胶方面，PTFE微粉可提高橡胶表面性能和体积性能，如在有机硅橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入5%-8%（质量分数）的PTFE微粉，可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为，提高橡胶的破碎强度，而橡胶的弹性行为无明显破坏，这就可以减少橡胶在脱模过程中造成的撕裂现象。

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涂料方面，在涂料中加入PTFE微粉可以得到多种性能的涂料，满足工业发展对涂料工业的需求，而且微粉添加量在5‰—3％就足够。主要作用是改善涂料黏性及润滑性，降低摩擦系数并提高耐磨性，提高耐腐蚀性并减少吸潮，改善涂料的喷射浇铸性能，提高临界膜厚度并改善其热成型性能。海上抗污涂料中PTFE微粉的含量达到30%的，就能有效阻止软体动物在船底的附着。加入PTFE微粉的涂料系列主要有聚酰亚胺、聚醚砜以及聚苯硫醚等，在近380摄氏度的高温烘烤后，仍然表现良好的抗粘性，且连续高温使用，性能不易发生变化。

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在润滑油和润滑脂中加入PTFE微粉，能改善材料的高压、高温润滑性能。即便在基础油流失的情况下，PTFE微粉还能够起到干润滑剂及自润滑剂的作用。PTFE微粉加入硅油、矿物油或石蜡油中，能提高油的黏度，PTFE微粉的添加量取决于基础油的黏度以及所需润滑剂的稠度和应用领域，通常添加量为5%~30%（质量分数）。PTFE微粉加入脂、松香、矿物油，可以得到较高质量润滑剂，目前广泛应用于球轴承、耐磨轴承、润滑导轨、滑杆、开式齿轮、化工设备阀门、精密加工平面的密封膏等。同时PTFE微粉也可以作为润滑剂中一种有效的润滑脂增稠剂。

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酚醛树脂方面，聚四氟乙烯（PTFE）微粉可以提高酚醛树脂耐腐蚀性、机械性和自润滑性能，降低其复合材料摩擦系数和磨损率。

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砂轮方面，加入聚四氟乙烯（PTFE）微粉制成的砂轮，PTFE会以粉末形式分布在砂轮里面，当砂轮被磨损时，PTFE粉末脱离砂轮，形成一种耐高温并耐磨润滑剂的作用。因而能改善砂轮的耐磨损性能。另外，加入聚四氟乙烯粉末，也可以一定程度增加砂轮的韧性，降低刚性，从而在使用中减少砂轮发脆现象。

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金刚石方面，聚四氟乙烯（PTFE）微粉作为金刚石材料添加剂，采用一系列方法与金刚石粉末结合，制备出的金刚石制品摩擦系数降低，其摩擦磨损性能提高。

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刹车片方面，在刹车片中添加4%左右的聚四氟乙烯（PTFE）微粉能有效提升刹车片的耐磨性、耐温性、耐水性和使用寿命，随着PTFE微粉含量的增加基材的摩擦系数更趋于稳定性，被广泛用于各种汽车、拖拉机、摩托、飞机等设备上。

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油漆方面，聚四氟乙烯（PTFE）微粉软化点高、密度大，具有良好的耐热性,是高档油漆重要的添加剂。在油漆中添加PTFE微粉能提升油漆的滑度、耐磨性、耐刮伤性、抗粘性、疏水性和抗污性，制备出的产品流动性好、且储存稳定性高。

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印刷油墨方面，用PTFE微粉作为添加剂，加入胶版印刷、凹版印刷、柔性印刷油墨。一般用量为固体的0.1%—3%，可以改善油墨的滑动性、表面光滑性、光泽、并使印刷产品耐摩擦，PTFE微粉还可以减少堵塞，适用于快速打印机的需求，而且可以有效地避免纸张黏结。

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石墨烯方面，添加聚四氟乙烯（PTFE）微粉后的石墨烯聚合物，除了拥有PTFE微粉(耐腐蚀、耐高（低）温、耐老化、高绝缘、高润滑，不黏附)和石墨烯（增韧、导电、散热效果）的优良特性外，还具有良好的防静电性能。

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陶瓷方面，镀有聚四氟乙烯（PTFE）的陶瓷面，表面致密，孔隙小，并具有很好的抗粘性，能有效避免与陶瓷粉发生粘附。

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纺织皮革方面，聚四氟乙烯（PTFE）微粉可以增强纺织皮革耐磨性、耐刮伤性、耐热性、以及耐酸耐盐性能，防粘连、耐沾污，并能有效增强纺织皮革的平滑度。