不饱和聚酯树脂是我国三大类热固性树脂（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和树脂）中，发展最快、应用最广、产量最大的品种。据专家介绍，基于自身工艺性好、成本低、易成型，及与玻璃纤维等无机材料复合增强和设计匹配等优越性，使其广泛应用于产业用纺织品的各个领域。如今，随着国内能源改革和低碳经济的加快推进，新兴产业领域中轨道交通、高速铁路、城镇建设、绿色建筑、风电开发等领域开始大量采用产业用不饱和聚酯树脂复合材料。目前我国不饱和聚酯树脂产业的发展，主要呈现出三大特点。
外企产品应用集中在中高端市场。据专家介绍，2013年，国内产业用不饱和聚酯树脂产量集中分布依次为江苏、广东、福建、山东、浙江、河北等地。江苏继续领先全国，产量达到102万吨；其次是广东，产量突破30万吨；福建产量突破25万吨；浙江省的企业规模小，环评停产较多，近几年产量下降。在中国的不饱和聚酯树脂外资企业产量达到19万吨，应用集中在中高端市场。国内产量最大企业依然是亚邦涂料公司，全年实现24万吨，其次是天和、福田、华迅、泽源、方鑫等，总产量突破65万吨。
从产业用不饱和聚酯树脂整体技术水平趋向分析，江苏和上海依然是全国最大研发、制造OEM基地。江苏外资企业的SMC/BMC树脂、风电树脂、脱硫树脂、造船树脂、结构树脂依然领先全国，并带动了江苏整个产业的技术提升。江苏省作为全国OEM基地，主要输出品种为低成本的对苯树脂和气干型DCPD树脂，两类OEM树脂可达到10多万吨。近几年，国家对环境保护的重视，乙烯基酯树脂增长加快，江苏、上海的大小企业达到20多家，全国产量初步统计为4.3万吨。值得注意的是，为了降低成本，市场上出现了一批改性的乙烯基酯树脂，其耐腐蚀性能差，使用周期短及开裂现象已损害了客户和市场。
多元化复合代替二元化复合。据专家介绍，近几年，玻璃纤维制造技术的创新，高强度、高模量玻璃纤维新品种持续开发，带动了不饱和聚酯树脂的新品种研发。玻璃纤维复合材料不仅面临着结构性的"瘦身"设计和轻量化的夹层结构设计，还面临着功能性助剂和粉体复合，从而推进玻璃纤维制品由过去传统的二元化复合进入多元化复合，树脂用量减少，纤维用量上升，制品的性能大幅度提高。例如兆瓦级风电叶片，丹麦LM中国公司在73米的叶片上采用了高性能玻璃纤维和不饱和聚酯树脂；25M以上豪华级游艇采用不饱和聚酯树脂夹芯设计后，更体现了轻质、快速、低耗能、高冲击的优点。