在康佳，“创新生活每一天”已成为每个康佳人不断创新求强的事业追求。康佳集团股份有限公司作为连续4年稳居全国电子行业百强企业前4名的行业巨头、资产规模和营业额双超百亿的国家重点大型企业集团，它的一举一动倍受公众的关注。在康佳集团迎来成立24周年之际，记者有幸来到东莞市凤岗镇苍翠挺拔、风光秀丽的凤凰山下，与东莞康佳模具塑胶有限公司总经理向天顺先生面对面进行交流，探求该公司的成功秘诀。
记者：贵公司是国际知名的康佳集团众多的下属企业之一，您能否向读者简要介绍一下贵公司的基本情况？
向天顺先生（以下简称“向”）：熟悉电子行业的人都知道东莞康佳是全国最大的视听产品生产制造基地，东莞康佳模具塑胶公司是于1991年由集团投资的一家全资子公司，承担着集团内部五大生产基地塑料产品的制造和塑料和金属部件的模具生产任务，公司下设1个技术开发部、2个注塑分厂和2个模具分厂，累计投资人民币7000多万元。公司拥有1.3万M2的生产场地，一千多名员工，工程设计人员38名，8名硕士、本科生30余人，大专以上80余人，拥有各种类型的注塑和模具生产设备百多台。
公司主要为集团通讯科技、网络技术和多媒体部门生产彩电、移动电话、小灵通、显示器、冰箱、空调等产品的机壳和内芯塑料部件及其模具。同时也对外承接一些国外的模具订单。
记者：贵公司为何将塑料制品和模具制造两个不同类型的行业集中在同一公司内？
向：我们是生产整个集团公司各个事业部产品的“脸面”，不论是电视机、显示器还是手机等移动通讯产品，外观质量的好坏将直接影响到消费者的购买欲望。在塑料产品的生产中，模具制造和注塑产品的加工是上下游关系，很多中小型塑料生产企业由于受财力的限制，难以投资昂贵的模具生产设备，基本上依靠专门生产模具的企业为之配套。在市场中，大尺寸塑料件生产定单也没有小尺寸件多，考虑到投资效益比和设备利用率，这些塑料生产企业很少有能力去投资昂贵的大型塑料生产设备。但随着行业竞争日趋激烈，二者之间的依赖性和质量要求越来越高。
我公司跨塑胶与模具行业的生产布局对企业应对参与市场竞争极为有利。我们产品从模具设计、制作到塑胶成品完成是一站式的，省去了很多中间环节，可以有效地提高效率、降低成本，从而实现利益最大化。当然并不是所有企业都适于这种模式，我们的模具与塑胶虽同属一个公司，但相对独立，自成体系，各自的专业性都非常强。如果不具备这样的实力，还是走相对独立的专业化发展道路为好。
记者：当今的国际电子产品市场和塑料制品市场的竞争日趋激烈，贵公司如何面对竞争压力并保持产品优势？
向：在创新中通过做精、做强完成做大是我们始终追求的战略目标。我们在生产布局和设备上具有较大的优势。目前，我们公司在全国电视机显示器和手机塑料制品行业中做得比较成功。在技术上我们一直处于领先地位。竞争首先来自于内部，集团公司并没有因为投资关系而给予我们任何的偏护和支持，在同一个竞标桌上，我们和其他外部配套企业一起参与所有任务的竞标。只有在竞争中显现企业的实力，才能使企业健康发展。
目前，我们公司95%的生产任务都是通过公平竞争从集团获得，仅今年一季度注塑业务大厂（电视机、显示器等大件生产部分）完成了1.5亿、小厂（手机等精密注塑生产部分）完成了6千万，上半年估计能完成2.5亿左右的销售任务。现在我们在电视机的生产配套中的产量为400万套，而手机1000万套中有一半是由我们公司生产，另500万OEM产品也是由我们负责设计和生产模具，而注塑、喷油工序由外协厂来完成。
在现今已经高度市场化的社会里，已不能单纯得按内部配套和纯粹地直接面对市场区分企业的性质。在行业内，大量存在的是仅能生产中小尺寸和精度要求不高产品的企业，这一类产品市场中竞争压力非常大。像我们这样的企业有强大的模具技术水平和生产能力作为后盾，塑模合一地参与集团外市场竞争，市场业务广，且接单很容易。而公司现有的产能不足是最大的矛盾，在销售旺季的时候，一些任务还需要通过外委工序的方式来完成。按照我们的规划，在未来的三年中，生产规模、产品质量和技术工艺等综合实力将达到全国前五名，广东省前三名的水平。
记者：家电市场是变化最快的市场之一，贵公司如何应对不断出现的新需求？
向：随着社会文明程度的不断提高，消费群体对产品的需求日益多样化，满足不同阶层的消费需求是我们面临的最大任务。在康佳集团，各个不同的公司负责生产不同品类的产品，他们有着自己的团队在跟踪市场变化，不断设计出新产品来应对市场需求的变化，但这不意味着不需要我们公司放弃对市场认真的观察。我们有自己独立的设计部门，技术开发部每天都在收集和跟踪着市场最新的动态和技术上最近的应用成果，并将这些资料迅速与对应单位进行沟通，在产品的外观设计和部件性能设计上协作，使康佳的产品始终处于市场的领先地位。
记者：近期国内原料价格上涨给塑料生产行业带来了一定的影响，贵公司采取哪些措施来消除这一不利因素？
向：从去年下半年开始到现在，国际原料市场的价格变化很大，原料价格上涨了30%-40%，HIPS价格由原来的8000元（RMB）/T上涨到11000元（RMB）/T，很多企业因此受到了很大的冲击。虽然原料价格对我们有一定的影响，但影响是有限的。这得益于我们有效内部控制机制，我们迅速调整任务，通过扩产降耗、提高产品质量等一系列的措施，使涨价因素控制在2%以内。
记者：创新是企业持之以恒的生命力，贵公司如何保持在技术上领先？
向：我们公司在对待技术创新和人才队伍的培养上非常重视，我们是深圳市模具协会副会长单位，深圳市塑胶协会常务理事单位。同时与国内外很多技术协会保持着密切的联系，公司技术人员经常参与协会的交流活动，并经常到同业企业参观学习交流技术经验。
此外，我们定期请日本行业专家及国际设备制造厂商专家到企业进行专业指导和技术培训，公司在岗的技术和操作技术人员也定期进行内部技术培训，通过这些技术再教育措施，迅速提高了企业员工的技术水平和职业素质，并在不断的学习过程中保持对最新工作经验和最近技术的掌握。
集团公司在成立24周年之际，为拓展前端技术领域的核心研发能力和培养人才，不惜投资5亿成立康佳研究院。这一举动将使我们的技术领先能力保持持续的态势。
记者：近期业内有什么新技术出现？与国外相比，中国塑料行业技术装备处于什么水平？
向：国内技术装备水平相对比较落后，国内的技术研发工作和技术的引进、普及速度比较慢。目前中国正处于产业和技术装备升级的重要时期，高精密度的注塑设备、双色和三色注塑设备在国内很少，气辅注塑技术及更先进的水辅注塑技术在国内应用不普遍，但这一类型的高端精密设备随着技术应用的普及将成为市场追捧的热点。
国内现有的设备对产品的温度调整和温度控制很落后，生产透明件和特薄塑胶件的技术能力较日本有很大的差距。与国外技术装备相比较，有10年左右的差距。国内行业急需在高端产品技术上加强与国外的竞争实力。
记者：贵公司目前的设备是选用哪些企业生产的？目前的使用状况如何？您们采购设备最关注的是那些因素？
向：我们的设备基本上多是从1990年至2003年间从日本东芝、三菱、日钢、韩国LG、国内品牌格兰、柳州等厂家采购的。43台设备中，650吨以上的中大型设备有19台。设备能否长期高效地运行，取决于对设备的使用和保养。通常，注塑机的使用寿命为10年，由于我们在设备使用和保养上有一套严格的规定，公司现有设备的最长寿命已经近14年，大大超过了生产厂商设计的使用寿命。部分设备已经相当于“百岁高龄”，精度相对有所下降，设备的老化问题是我们目前需要解决的问题。
扩大产能和更新老化的设备是我们在生产中的突出问题，按照企业未来三年的发展规划，明年内精密注塑需要扩大20%的产能，大件注塑部分也需要扩大20%，而精密模具的产能需要扩大一倍。仅精密注塑机就要新上20台/套，主要以设备更新为主。在涂装部分计划投资250万元新建一条光油喷涂线，并投资60万元对现有的电视机生产线的涂装设备进行技术改造。涂装设备的技术更新完成后，可以使公司产品上一个档次，产品的附加值提升200元左右。
记者：您们采购设备时最关注哪些因素？
向：每个企业的发展方向都有所不同，不同的发展方向和投资的实力将影响到企业对设备的选择。设备是企业不可缺少的利器，在选择设备上每个企业都是慎而又慎的。虽然目的性不同，但是共同关注的问题总离不开性价比、技术领先性、保障服务和技术培训等话题。我们企业是在通讯和视听产品上走高精道路的，对设备的选择首先要考虑到在未来一定时期内的领先性，优越的性价比，重要的是能否提供长期的技术支援和保证培训服务。
记者：作为国内塑料制品行业的专家，能否展望一下中国塑料行业的发展趋势？
向：中国的塑料制品行业起步虽然比国外晚，但是随着技术和设备的引进，差距在缩小，目前的差距估计有10年左右。中国在自我研发技术上还是比较落后的，技术引进的步伐也并不很快，这是国内行业急需解决的一个重要问题。日本和台湾地区在注塑装备和技术研发上目前发展得比较快，国内很多的注塑设备来自这两个地区。加快技术引进和普及能使我们迅速缩小与国际上的差距。
前面我所提到的双色注塑、三色注塑，气辅和水辅注塑技术、温度调整控制以及透明、超薄注塑技术是目前比较先进的技术，这些技术如能迅速普及，定能给国内行业发展带来迅速的提升。
另一个重要的问题是国内人才的培养。目前国内塑料加工企业对中高端技术人才的需求缺口非常大，人才的竞争在国内已经处于白热化，由于国内目前还没有这方面专门的学校和专门课程，而塑模制造业也发展得相当迅速，市场对人才的需求与培养供给能力之间的矛盾尤为突出，国内技术人才培养机构如能迅速培养出合格的人才，将倍受企业的欢迎。康佳模具极其重视对人才的引进和现有人才的培养，目前康佳集团成立的研究院也是处于超前储备人才的考虑。
成功历程
向天顺先生：我在来康佳之前，在深圳一家港资模具企业任模具设计主管。1991年，康佳公开向社会上招募模具设计工程师，当时与我竞争的设计工程师有240多名，初试下来，只有40人参加面试，最终我与另外两名工程师有幸进入康佳这个充满创新活力的企业。
起初，我在模具工程设计部做设计工程师，半年后升任工程部主管，仅一年时间就被集团任命为工程部经理。1993年任模具厂副厂长，1999年任康佳模具公司副总经理。在康佳集团对下属公司进行业务整合时，我被调任为集团公司生产模具和配套塑胶零件的东莞康佳模具塑胶公司总经理。
选择在康佳工作是我终生值得骄傲的事，我也庆幸康佳选择了我。出生于1955年的我在求学时正赶上“文革”，没有机会接受正规的教育，我来康佳时的学历是湖北电大机械工程专业，虽没有名牌大学的文凭，康佳充分认可我在工作中丰富的经验，同时也让我得到了施展才华的机会。在康佳工作期间，我边工作边学习，在北京大学光华管理学院进修取得了MBA学位。（