合成在装有温度计、搅拌器、冷凝管干燥的圆底三口烧瓶中加人PBA、三甘醇、DMPA、NMP和IP2DI，再加入DBTDL，温度逐步升到60～100℃反应一段时间，降温到45℃左右，加人三乙胺中和到pH7～8，加入丙酮调解黏度。将一定量的去离子水加入到溶液中，低温进行剪切乳化0.5h，乳化完毕，滴加扩链剂乙二胺，制得水性聚氨酯。
性能测定NCO剩余量的测定：异氰酸基的含量可通过二丁胺滴定法确定；外观：按GB/T11175-2002测定；固含量：按GB/T1725-79测定；耐水性：按GB/T1733-93测定；黏度：GB/T1723-79测定；硬度：按照GB/T1730-93C；拉力：按GB/T528-92检测；粒径测试：欧美克LS2POP（3）；附着性：干燥后在膜上贴上胶带，均匀揉搓后迅速剥离，考查剥离后印刷膜的表面状态。透射电镜（TEM）：H2600，Hitachi型透射电镜仪。
亲水扩链剂DMPA对乳液性能影响随着亲水扩链剂DMPA增加，PU乳液吸水率增加，硬度增加。PU乳液黏度增加，是由于电黏滞效应增强。此外，外观逐渐由白色乳液过渡到蓝白不同物质量比NCO/OH的平均粒径色半透明溶液，DMPA含量减少，由于粒径增大使存储不稳定，DMPA用量选择乳液中含量在4%.
小分子二元醇三甘醇的用量的选择改变n（PBA）∶n（三甘醇），从中看出减少小分子三甘醇的用量，吸水率先降后升，这是由于一方面三甘醇分子中含有醚键，亲水性优于PBA，另一方面三甘醇形成微交联网络，即添加内交联剂的办法，两方面共同作用的结果使D3吸水率最低。从D1到D3涂膜的拉伸强度增加，硬度提高。三甘醇的羟基反应所得到的氨酯基是硬段，随着三甘醇的用量比例的增加，体系的硬链段比例提高。三甘醇引入使聚氨酯形成适度的网状结构，涂膜的拉伸强度增加。
多余的扩链剂像杂质一样影响粘接强度。扩链剂为硬段，有利于硬段的聚集、结晶，促进硬段和软段两相分离，随扩链剂的增加内部作用加强。胶束直径变化，（a）粒径较大放大后连在一起了，（b）和（c）可以看到完整粒子，从（a）到（c）粒径减小，黏度提高。同时，由于乙二胺为碱性物质，增大体系的pH，亲水单体电离增多，电黏滞效应增强，黏度增大。乙二胺的用量太少时，粒径变大，乳液容易分层。所以选择扩链剂量为在乳液中质量百分含量0.8%.
不同扩链剂的水性聚氨酯TEM照片（×50000倍）（a）、（b）、（c）加入扩链剂分别为0.3g、0.8g、1.3g3工艺筛选产品性能与技术指标比较外观拉伸强度/mPa硬度吸水率附着性黏度/s光泽度固含量产品性能兰白色半透明乳液12.320.420.14良好15140.233.6技术指标兰白色乳液8.120.440.1良好10149.640通过以上工艺探讨，本课题组筛选了以下工艺配方：n（NCO）∶n（OH）=1.8∶1，n（DMPA）∶n（多元醇）=2∶1，n（PBA）∶n（三甘醇）=2∶3～1∶1.这种阴离子水性聚氨酯分散体附着性好，具有光泽度好、透明度高，黏度低等特点。