轧花工艺中增添了棉模喂料系统，大大地提高了轧花工业生产效率，降低了劳动成本。美国对机采棉的采求十分严格，棉花脱叶要彻底，绝对不允许采摘高回潮率的棉花，机采棉的回潮率都能控制在12％以下。
而我国新疆机采棉由于种植模式及气候条件等不同，脱叶不彻底，加上每天的采摘时间无法限定，机采棉的含杂率及回潮率普遍较高，回潮率最高的达百分二十多，如果应用棉模技术贮存棉花，又不能及时加工，棉花质量将会受到严重的影响，甚至变质腐烂。笔者认为，没有解决好机采棉在种植及采摘环节的所有技术及管理问题之前，盲目地推广棉模技术是有很大的经济风险的。
棉花烘干与加湿的问题。在棉花加工生产中，棉纤维回潮率过高或过低，都会对棉花加工质量产生重大的影响。籽棉的回潮率过高，棉纤维变软，会使棉纤维与所附杂物的摩擦力增大，纤维与加工机械的摩擦力也增大，导致清杂困难，清花效率降低；容易产生较多的棉结、索丝，直接影响皮棉质量。籽棉回潮率过低，棉纤维的强力降低，在外力的作用下容易折断而产生短纤维；由于棉籽壳变脆，加工过程中，破籽壳增加，带纤维性籽屑增多，同时，棉纤维的回潮率还对其色泽、储运、成包造成很大影响。棉花回潮率在6.5％～8.5％之间时，才能保证良好的加工性能，加工出优质低耗的皮棉。
在大规模、集约化生产的今天，保证籽棉的回潮率适合加工质量的任务就落在了加工工艺上，根据我国的气候和地理特点，增加籽棉干燥设备是十分必要的，这一点也逐步得到了大家的认可。因为烘干能提高清杂效率、台时产量和皮棉质量，经济效益十分明显。但为了达到良好的清杂效果而将籽棉回潮率烘干到5％以下时，工艺中就应加上籽棉调湿工序，将棉花回潮率调到合理的范围之内。棉花调湿设备还能解决棉包在运输、储备等环节中的“炸包”和打包丝断裂的问题。国外的棉花加工工艺中，加湿技术得到了普遍的应用。
其它的还有棉花加工工艺自动控制及信息化问题、棉副产品精深加工及综合利用问题等，由于篇幅关系，就不一一赘述。