抗拉性能抗拉性能包括对制品单轴拉伸时测定的屈服强度和屈服伸长率、断裂强度和断裂伸长率。制品的屈服性能与塑化度关系不大。塑化度介于40%100%时制品的屈服强度和屈服伸长率几乎相同，这说明了为什么PVC塑料纱管拉伸强度和静弯曲强度容易达标的原因，而表示纱管韧性的冲击强度则不易达标。
按照纺织器材行业标准FZ9300891和FZ9301091中对经、纬纱管的抗冲击性能要求，塑化度的控制是加工的关键工艺。加工条件对塑化度的影响在配方不变的情况下，成型加工的温度对塑化度的影响最大，不管是注射时螺杆转速也好（剪切增大），熔胶背压也好，以及加工周期，最终都是材料温度变化的表现。所以有以下情况：螺杆转速增加温度升高熔胶背压增加温度升高加热时间增加温度（系统）升高注射速率增加温度升高从可以出，PVC塑化度在150以下为0，从170开始到220塑化度由0上升至100%。塑化度的测定方法测定塑化度，可采用熔剂浸泡法、密度测定法、硬度测量法、毛细管流变仪法和示差扫描量热法，而最常用熔剂浸泡法来测量产品成型时的加工温度，再用温度反推出塑化度。
丙酮吸收率与挤出机模头温度的关系5二次加工与PVC的塑化度注射加工PVC塑料纱管时，原料必须经过一次造粒加工；那么PVC经过一次加工便获得一定的塑化度；当再经过注射加工即二次加工时，加工温度或剪切力须高于第一次加工条件，以便能够使第一次形成的网络晶体解体，否则不能得到塑化均匀、性能及外观良好的制品。
PVC二次加工时，总表现出较第一次加工时高的熔化温度。如果造粒的目的在于排气、压实或使树脂颗粒破碎，那么造粒温度不宜过高，以免给第二次注射加工带来粘度过高、不易塑化的困难。
为获得综合性能优良尤其是冲击性能良好的塑料纱管，应注意产品的塑化度控制在60%70%之间。影响塑化度因素较多，如加工温度、螺杆转速、熔胶背压、注射速率等，以上诸多因素归根到底还是由温度引起的。产品成型的温度与塑化度密切相关，所以加工温度是影响产品力学性能的关键因素；另外，原料在造粒时注意温度调节，以避免注射成型时塑化度过高而导致制品性能下降。