在90年代中后期，我国先后有3套羰基醇装置进行了扩能技术改造。齐鲁石化公司采用美国联碳/英国戴维技术，将羰基合成单元气相循环改为液相循环，2台反应器由并联操作改为串联操作，增加和调换了加氢系统部分设备，丁醇和辛醇可分开生产，装置能力分别扩至50kt/a和85kt/a，1999年11月投产。在此期间，大庆石化总厂丁辛醇装置在原有工艺流程基本不变的情况下，将装置能力扩至82kt/a.1997年，吉化公司化肥厂采用联碳/戴维低压液相循环铑法技术，对高压钴法装置进行技术改造，改造后，辛醇与丁醇可切换生产，即生产70kt/a丁醇或60kt/a辛醇产品，加上原50kt/a辛醇能力，总能力达120kt/a，2000年8月建成投产。
此外，委内瑞拉、印度、印度尼西亚、伊朗、泰国、日本、韩国、比利时及中国台湾地区曾宣布计划新建或改扩建羰基醇装置。工程由大连理工大学领先集团有限公司为核心发起人，大化集团有限责任公司、大连大起集团有限责任公司和大连百富源投资有限公司等6家合资成立的宝力摩新材料股份有限公司共同投资兴建，预计2001年4月份工程竣工投产。
但国内现有的分级机分选粒度较粗，一般只能达到10Lm（1200目）左右，且存在产量低、能耗高、使用可靠性差，分选效率较低等缺点。赖氨酸开发前景广阔1998年世界赖氨酸的生产能力约464kt/a，产量约350kt/a；2000年世界赖氨酸的生产能力将近635kt，产量达到400kt。
主要生产企业有美国的ADM公司，现生产能力11315kt/a，并正建设1套4514kt/a的装置；日本的味之素公司，共有6套装置，总产能约150kt/a，年产量约96kt；协合发酵现有4套装置，总产能约60kt/a，年产量在50kt以上。以上3家公司目前生产能力约32315kt/a，占世界总生产能力的80%，产量占世界总产82%。
2000年，国内混配饲料产量达80000kt，若80%添加赖氨酸，赖氨酸的需求量约为64kt.未来几年，我国食品工业年平均增长速度将在10%左右。据专家预测，赖氨酸在我国食品工业中的消费量将呈大幅度增长的趋势。