注射成型法是将聚合物物料熔融后，将发泡剂气体注入机筒内的聚合物熔体中，形成熔体/气体均相体系，再通过加热，使体系中的气体由熔体中析出形成大量的气泡核；注射螺杆前移将含有大量气泡核的聚合物熔体注射入型腔中，由压缩空气提供的背压防止气泡在充模过程发生膨胀；充模过程完成后，型腔内压力下降使气泡膨胀，然后冷却固化定型。
微孔塑料的成型过程一般要经过气体的溶解、气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化定型4个阶段。气体溶解阶段就是把某种（如CO2或N2）超临界流体注入聚合物中形成单相溶液，它可以影响泡孔的数量和泡孔分布的均匀性；气泡核形成阶段直接决定泡孔的数量和分布；气泡核的膨胀阶段决定泡孔的大小、形状及泡体结构；固化定型阶段使已达到膨胀要求的泡体固化定型并最终得到制品。
成核喷嘴几何结构对微孔塑料成型加工的影响微孔塑料成型加工过程的前提条件是泡孔成核速率要达到极高的值（是传统发泡工艺的数量级倍），而且要大大高于发泡剂扩散进泡孔的速率（即泡孔长大速率）。在这种条件下，在泡孔开始长大之前会产生大量的泡孔，随后，当发泡剂扩散开始控制泡沫的形成过程时，所有泡核同时开始以几乎相同的速率长大，这样就得到了一种内含大量微孔，而且分布均匀、尺寸也均匀的材料。
在给定体积流率的情况下，喷嘴的几何结构参数（直径、长度）完全决定了压力降与压降速率，据于此我们可以设计喷嘴的不同几何结构参数，从而获得不同的压力降和压降速率并最终获得微孔塑料成型所需的成核速率。
可以看出以上分析并没有考虑熔体在喷嘴内的高压高速流动将会产生大量的剪切热，从而在轴向和径向存在温差会对聚合物/气体均相体系的稳定性产生影响，最终影响制品质量。笔者认为这也是一个很重要的因素，值得研究。
结束语微孔发泡成型工艺是一种新型的加工工艺，我国研究起步较晚，目前国内还未见该技术研制成功的报道，但其在塑料工业中的应用及发展前景是令人广为关注的。而喷嘴作为微孔成型的关键部件，对最终的成品质量会产生很大的影响（主要是通过泡孔成核和分布来影响）。