废塑料生产汽柴油技术中废塑料熔融和裂化研究。塑料制品的熔融和裂化反应可同时进行也可以分开进行，先熔融再进行裂化反应效果要好一些，主要是传热和传质较均匀。塑料熔融物的裂化反应主要是在反应釜内完成，较高的温度、适当的压力及适量的催化剂是提高汽柴油液体燃料产率的必要条件。
塑料冷凝和蒸馏分离的研究。油气经过冷凝，变成液态的油，此油为汽柴油的混合物，还需要经过蒸馏塔进行馏分切割，最后得到汽油和柴油等油品。裂化反应条件不同废塑料制品的裂化温度有所不同，聚氯乙烯在180-320的温度范围内脱除HCl，聚苯乙烯在320-360的温度范围内分解，聚氯乙烯在360-400的温度范围内第2次分解，聚丙烯在360-400的温度范围内分解，聚乙烯在400-500的温度范围内分解。根据废塑料的不同裂化反应条件，可以分别回收裂化产物，提高产物的综合利用价值。
传热及除焦塑料的导热性能较差，达到热裂化温度的时间较长，且容易造成反应物料受热不均匀，发生局部结焦和裂化深度不一致的情况，从而影响反应物的转化率。一般是在反应釜内增设搅拌装置，以提高熔融物的传热速率。