吸声尖劈现场安装（局部）该制品由M@N个相同圆锥体组成，而每一个圆锥体背部是<10mm@110mm的圆形空腔，且两相邻的圆锥体互为对方截切。它们的截交线为双曲线。确保这些双曲线平滑不变形，是模具制造中最为重要的，也是制品能否达到技术指标的关键。据初步估算，该制品的重量约10.0kg，对于用胶量大、型腔复杂的模压制品要做到表面光滑、无缺胶、无气泡，按照常规方法实施起来相当困难。为保证M@N个<10mm@110mm的芯轴在合模后与M@N个相对应的圆锥体能保持良好的同轴度，须采用复合定位机构<2>。应用这种结构，既能使合模工作变得简单易行，又可使启模工作省时、省力。
所谓的复合定位机构是指在结构比较复杂或是形体较大的橡胶模具中，应用了两种或两种以上的定位形式来满足产品的生产需求。一般而言，复合定位机构中的定位一种是初始定位，又称为对模导向定位，它的作用是把被导向的零部件送到约定的大致位置，一般设计成圆柱销；另一种是最终定位，又被称为目的达标定位，剩余的工作由它来完成，它的作用是将零部件校正到预定的正确位置，通常情况下设计成圆锥销。
模具设计特点该吸声尖劈的模具设计就是利用圆柱销大间隙导向定位和圆锥销定位相结合的方式来完成合模、启模工序的。模具图。该模具的设计包括以下几个方面。尖劈模具）圆锥销；2）短圆柱销；3）上模；4）中模；5）圆柱导向销；6）下模；7）底板1）适当选取配合间隙。圆柱导销和相应的孔属于大间隙配合。但间隙不能过大，间隙过大易导致模具损坏。由于在导向合模的过程中，同时有M@N个芯轴在胶料内部向下移动，如果间隙过大，会使得M@N个芯轴相对于它们在胶料中应有的正确位置而产生大位移，而圆锥销和芯轴之间由于胶料而产生的相互牵制，将导致芯轴顶部发生弯曲，制作不出合格产品。
但是，如果模具中不存在诸如细长柱之类的薄弱环节，可将配合间隙加大至0.60.8mm，以便于启模、合模，降低模具制作成本。2）开设旁通气孔。配合间隙不能太大，当然也不可过小。在一般的橡胶成型车间里，车间内的尘埃和油污会逐渐沉积在导向销表面，造成配合间隙越来越小，这样就与设计者的初衷相违背，如果导向孔底部的侧壁上没有开设旁通气孔，就会发生堵气。一旦堵气，导向销即将运动到最终位置时，配合孔内的空气由于受压缩，将产生巨大的能量，阻止导向销继续下行，当阻力达到一定程度即大于导向销的许用应力时，就会墩粗崩断，导致模具损坏。导向销在堵气时将承受的最大压力可以计算如下：45t平板硫化机正常工作时仪表所示液压力为30MPa，活塞直径为135mm，则压机工作时模具所受总压力是：30@P/4@1352=4.29@105（N），而两个<16mm导向销的横截面积之和为402mm2，那么每个导向销上所受压力为1068MPa.但是，45优质碳素结构钢的许用应力只有220350MPa，远远低于它所承受的压力，因此必然被损坏，故必须开设旁通气孔。
3）适当加长圆柱导向销的长度。圆柱销主要作用是合模导向定位，因此在设计模具时，必须考虑到制品厚度及装填胶料后引起的模具高度的变化。本设计中将导向销适当加长到155mm，越过芯轴的有效长度，保证上模板安全而平稳地到达工作位置。4）芯轴的选材。起初选用T8A工具钢，但该钢热处理后变形大，后改用65Mn弹簧钢，解决了热处理中存在的问题，而且它又具有良好的自纠偏能力。当胶料受热软化后，65Mn钢由于自身的弹性而自动回复原位，保证了相对于M@N个圆锥体的M@N个芯轴具有较高的同轴度。
模具使用中应注意的问题1）涂刷脱模剂。多锥体组合尖劈结构复杂，涂刷脱模剂时应做到认真、细致、均匀，漏涂会使脱模困难，浪费胶料，损坏模具。2）装填工艺。常温下所用的橡胶胶料的邵氏硬度较高，胶料入模前，首先应将其裁成一定形状的胶片，然后放入一定温度的电热干燥箱中预热。这样装料方便快捷，并能使胶料内包裹的空气顺利逸出，减少起泡、缺胶等现象的发生。