使行业在禁铅行动中争取主动。“江苏联盟化学有限公司总经理张红兵如是说。
他同时指出，目前，行业在替代技术上还存在短板，无论是硬质品还是软质品用助剂都是如此，因此禁铅不能一刀切。他建议首先是限用铅/镉，然后再全面禁用，先从技术可行性上进行充分论证，这需要与制品行业联合进行；当“限”到一定程度后再禁。
已经走在禁铅前列的深圳市志海实业有限公司总经理严一丰表示，禁铅是大势所趋，企业应跟上潮流。据他介绍，该公司从2004年开始进行钙锌热稳定剂试验和测试，至今已经做了六七年。他们一直在说服用户使用，并在细节上满足用户的需求，但近两年做得很辛苦。因此，他建议协会要对企业进行引导，加强技术交流和沟通，并把行业真实的情况告诉政府，对积极禁铅的企业在政策上给予一定的支持。
王占杰认为，在禁铅中必须要关注三点，一是对禁铅和不禁铅企业要区别对待。政府应有一些配套措施，如建立检查制度等，对违规的企业不仅要曝光还要进行惩罚。二是要有替代技术，不要只是禁止。三是替代产品要有合适的成本，要符合行业发展现状，让大家都用得起。
不过有企业担心，一旦禁铅，国家惩罚的只可能是“地上”有一定规模的企业，但对“地下”作坊却缺少办法，因为地下小作坊生产成本低，产品有市场。这样的结果会使禁铅无法真正起到作用，还会导致国外相关企业的大举进入。也有企业表示，禁铅应该塑料助剂、塑料制品行业、老百姓及政府几方共同努力，由制品企业对助剂企业提出无铅的要求，由政府与老百姓一起监督塑料制品禁铅，这样更容易把关系理顺，把热稳定剂行业禁铅工作真正做扎实。
据施若介绍，中国塑协塑料助剂专委会将把从热稳定剂生产企业中收集起来的意见和建议，并联合塑料型材、管道、人造革、薄膜等专委会提出一个具体的禁铅行动方案，上报国家发改委、工信部、国家质检总局等部门。
中能硅业攻克四氯化硅污染难题近日，江苏中能硅业科技发展有限公司成功破解副产物四氯化硅污染难题。
产物，每生产1吨多晶硅产生1020吨四氯化硅，如果处理不善，撒漏出去会造成环境污染。“该公司副总吕锦标坦言。但他同时认为”多晶硅本身并不存在高能耗和高污染，而且副产物四氯化硅也可循环利用，企业通过尾气回收装置即可将副产物转化成多晶硅的原料再返回系统使用，基本不存在技术难题。尤其是在当前多晶硅市场价格较为低迷的情况下，副产物的综合循环利用很大程度地降低了企业的生产成本。“我国多晶硅的生产和提纯技术基本采用改良的西门子法工艺，该工艺历经50多年的发展，可以开发出硅烷法等生产成本更低、质量适合太阳能产品要求的多晶硅产品，世界80°%的多晶硅生产均采用该工艺。而在中能硅业，多晶硅的生产技术则更为先进。记者从中能硅业了解到，除了三道关键设备和技术是从德国、美国、日本引进，生产线上还有四道工序共17项核心技术为公司自主研发并获得专利。尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术，可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。
目前，中能硅业每月为市场提供的高质量多晶硅材料超过1300吨，其中90%以上为太阳能国标一级产品。按照每处理1千克四氯化硅耗电0.8千瓦时计算，中能的7套氯氢化装置每年可处理四氯化硅29万吨，可以满足2.1万吨/年多晶硅产量的配套，不仅彻底消除了副产物对环境存在污染的隐患，同时也降低了企业的生产成本。
加快调查与风险评估开展治理和修复示范我国POPs废物无害化处置提速11月11日在北京举行的中国签署斯德哥尔摩公约10周年纪念大会上，环保部副部长张力军在分析当前持久性有机污染物（POPs）污染防治和履
