精密注塑成型制品的收缩率预测分析黄薇，周大路（华东交通大学机电工程学院，江西，南昌，330013）率计算的不足，应用CAE模拟技术及Moldflow等软件工具，提出了基于Moldflow的注塑制品收缩规律的模拟。
遇度丨47 a调整前b调整后设置工艺参数1 4制品收缩率预测结果的验证为了检验注塑制品收缩率预测方法，本文采用形状较为复杂的支架塑件进行数值模拟分析。如所示，由于支架塑件对2个支脚和孔的位置和形状精度要求较高，因此，对于注塑过程中的收缩范围，要有一个比较精确的控制。
支架塑件4.1材料选择在进行收缩分析前，根据塑料供应商所提供的收缩率的取值范围（收缩率最小值0.004，最大值为0.0065）选择进行收缩，根据对数值模拟方法的原理，对工艺参数进行调整。、调整前的参数为使用较普遍的参数，经过多次参数的反复调整（限于篇幅，这里就不一一列出了）最终确定调整后所示参数。（此时对收缩率的设置范围更改为0.0045~0.005）得到-的调整后的结果。这里将2种结果并列，方便读者进行比较。
设置工艺参数2 4.4分析结果显示4.4.1体积收缩率如所示。从所示可以看出，调整后的体积收缩率由25.21%变为13.70%，减少将近一半。
X、Y、Z方向推荐的收缩率4.4.3尺寸定义总报告从Moldflow最后的分析报告可以看到，总计尺寸范围调整前X方向为NotMet，调整后变为Met.如完全尺寸报告（使用组成收缩）所需的制品尺寸要求的模具尺寸（总计）尺寸范围完全尺寸报告（使用组成收缩）所需的制品尺寸要求的模具尺寸（总计）尺寸范围预期的制尺寸定义总报告4.4.4总的错误图和预测的错误图的比较本文将产品的几个关键部位做重点分析。
总体的错误关键尺寸体积收缩率4.4.2数值模拟后X、Y、Z方向推荐的收缩率调出Moldflow最后的分析报告，如所示，可以看到调整前的收缩最小：最大1.38：2.68变为调整后的收缩最小：最大1.79：2.34.方向推荐值/%单一值有效预期值公收缩最小：范围/°/差/%最大//总计a调整前方向推荐值/%单一值有效预期值公收缩最小：范围/%差/%最大/%总计b调整后警告（nn）节点总计尺寸2节点总计尺寸3节点总计a调整前希望值预期值关键尺寸调整前的总的错误图和预测的错误图从可以看到，关键尺寸代号21338的预期值是高于希望值，再结合报告查看尺寸在X方向上的收缩值，发现制品的希望值为111.30而预期值为112.70.预期值和希望值相差很大，不能满足要求。而预测错误图的预期值和希望值相差不大。
关键尺寸预测的错误关键尺寸调整后的总的错误图和预测的错误图朴X机癃用化值为112.40.预期值和希望值相差很小，可以满足要求。
而预测错误图的预期值和希望值相差有些加大，但也在允许范围内。要想达到更加满意的效果，还需进一步的优化分析。经过实际加工，对生产的工件进行测试，尺寸与分析的结果相差不大，说明此类分析具有实用性。
5结果与讨论bookmark6预测注塑成型制品各点收缩率定量值的方法，解决了目前数值模拟方法所存在的各材料常数难以获取的问题。在注塑材料的收缩率范围由塑料供应商提供的条件下，注塑成型制品的收缩率根据模具成型结构通过数值模拟在理想注塑工艺条件下的注塑成型过程而得到。得到的结论与实际情况非常接近。收缩率的各种影响因素之间的相互作用还比较复杂，需要我们近一步完善其数值模拟的机理。同时在与生产实践相结合的过程中，改进和完善收缩率的预测方法，使其更好的为生产实践服务。
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