氟塑料密封垫片以聚四氟乙烯（PTFE）为主要材料的密封垫片目前在国内生产2大类产品，一是纯PTFE垫片，二是改性PTFE垫片。纯PTFE垫片可以由模压直接生产或由PTFE板（棒）裁切（车削加工）而成。PTFE板依其成型工艺不同又分为模压板和车削板。模压板的平整度好，但因布料基本为手工操作导致密度不均匀，且受PTFE树脂成型比压要求较高的影响（需大吨位压力机成型），其规格尺寸最大为1500mm×1500mm.
加之PTFE的不可焊接性，限制了这类垫片在大规格尺寸下的使用。车削板的最宽幅可以超过2000mm，长度也可以达到50m以上，密度相对均匀，但由于其加工工艺的影响，材料为卷曲型，不利于大型垫片的切割和安装使用。
改性PTFE垫片是在PTFE树脂中加入一定比例的功能材料以改善纯PTFE的性能不足，如添加石墨改善其导热性能、添加玻璃纤维以改善其强度、添加铜粉改善其硬度、添加PHB改善其耐温稳定性等，这类产品多为一些直接模压成型的小规格密封元件。
膨体PTFE密封制品在国内的生产起步较晚，且在技术上与国外产品相比仍有较大差距。国内有近10家企业在生产膨体聚四氟乙烯接口密封带（带状垫片），但绝大多数产品不是密封行业的厂家生产，产品仅仅具备“膨体”功能，在密封件要求的良好的压缩回弹性、抗拉强度、表面硬度、低应力松弛率等功能指标上并不重视，直接影响了产品的使用和企业经济效益的提高。而具有多向纤维和封闭微孔结构的膨体聚四氟乙烯板生产在我国仍然是空白。
填料密封用氟塑料产品填料用于带有填料函的机、泵、阀等部位，主要作为轴封。氟塑料在填料中的应用分为3种形式：①作为结构线（或纤维）用于编织填料（盘根），已有纯PTFE盘根、含油PTFE盘根、填充石墨的PTFE盘根、PTFE割裂丝盘根等。通常此类盘根可以在化学介质工况下使用，能够承受一定的线速度和压力，但由于PTFE的导热性能差，结构线的强度也不尽人意。导致在旋转或往复泵中使用时，因摩擦热难于传递出填料函而形成“抱轴”，使设备功耗增加或产生密封失效。
②用于阀杆密封的模压填料环：通常采用悬浮PTFE树脂模压烧结而成。因截面形状设计合理，在耐腐蚀介质的阀门中具备良好的密封性能。但由于生产制造普遍为手工模压，生产效率低，不经济。而且其耐温性能差，压缩性不佳，需要较高的预紧力压紧，维修不便，故仅在阀门装配中少量使用。
③PTFE水性分散乳液在编织填料中作为填充材料和固体润滑辅助材料，在密封材料中被广泛使用。用纤维材料作为盘根的骨架，可以保证盘根的结构一体性和足够的强度，PTFE乳液可以填充纤维的空隙，使盘根更加密实，增强抵抗流体渗透的能力，是目前应用最多的盘根填充材料。
氟塑料在密封行业的发展趋势氟塑料具备作为密封材料的基本性能，但也存在着高蠕变和冷流、高应力松驰率等致命缺陷，其热传导性差，强度和耐温性能不佳也限制了这种材料在密封中的应用范围。因而，改善氟塑料这些密封功能的不足是氟塑料在密封行业应用和研究的方向。
低蠕变PTFE密封板（垫片）密封垫片的蠕变性导致密封应力松驰，从而引起密封失效。纯PTFE垫片的蠕变率高达60%，在长期的螺栓预紧力作用下，容易造成尺寸发生塑性变形，丧失了密封功能。
改善PTFE的蠕变性能通常采用2种方法：膨体改性和填充改性。填充改性即在PTFE树脂中混入具有相对化学惰性的材料，以保持PTFE的耐化学介质性能。
0蠕变后的垫片膨体改性即使PTFE材料形成具有网状纤维结构且内部具有封闭性微孔的材料，其外部为柔软的、压缩性优异的板状或带状材料。商品名称为膨体PTFE接口密封带和膨体PTFE密封板（垫片）。这类产品的预紧比压和对法兰表面的要求低，适合于易碎法兰和表面状态不佳的法兰使用。但由于其材料强度较低，所以仅适用于中低压流体介质使用。
旋转轴唇形油封和O形圈广泛使用的旋转轴唇型油封和O型圈多为橡胶材料，而橡胶材料摩擦系数高和易老化的缺点是这类密封件失效的主要因素。氟塑料是良好的固体防滑材料，耐候性优异，具备作为唇型油封和O型圈的基本条件。在油封的密封唇口部位或整体采用氟塑料结构，是国外油封的发展趋势；而在O形圈的外部包覆氟塑料的方式正取代传统单一橡胶结构得到业内认同。
氟塑料的粘结和焊接问题大规格尺寸和形状复杂的密封件由于氟塑料的成型工艺要求高而导致制造工艺困难，尤其是PT2FE材料。如果能解决PTFE的粘结或焊接问题，将使得这些异型密封件的制造工艺变得简单和可行。