试验装置采用微机控制的自动监测装置，它具有自动监测，记录试验次数，发生故障时自动停机并记录故障试品号、故障发生的时间和故障现象等信息。CM1-100塑料外壳式断路器摸底试验试验至782次时，电动操作机构发生故障10次，其中电动操作机构位置变动8次，电动操作机构损坏2次，手柄断裂15次，这是第一个故障源。
欠压脱扣是另一个大的故障源，欠压脱扣试验至177次，共发生故障12次。显然上述故障都属早期故障，但需认真对待，加以克服。CM1-100断路器的本体未发生早期故障。电操机构和欠压脱扣发生的故障分别见表2。
故障分析电动操作机构发生比较多的故障，其原因主要是电磁铁所引起。电磁铁本身的弱点是操作寿命短，冲击力大，难以调整。（1）线圈工作电压过高，导致线圈过热而引起绝缘的热击穿，使线圈短路烧坏；线圈工作电压过低，导致铁芯不能吸合，因而线圈电流过大而将线圈烧毁。（2）线圈制造时绝缘不良，导致短路，从而将线圈烧毁。（3）电磁操作机构转换开关失灵。（4）由于电磁铁式电动操作机构采用的是往复直线运动形式，铁芯与断路器手柄直接相联，合分时无缓冲装置，冲击和振动都比较大，常引起电操机构外壳位移，有时直接引起电操机构损坏，有时引起手柄断裂。
欠压脱扣器的故障分析：由于欠压脱扣器是以自耦变压器经整流输出到执行机构，存在工作电源不稳定的因素和线圈制作不良等问题，引起欠压脱扣的不可靠、不稳定。
改进措施根据可靠性摸底试验的结果和故障分析，作如下改进：（1）弃用电磁铁式电动操作机构，开发电动机式回转电动操作机构。通过微型电动机带动齿轮拨动断路器手柄，减少冲击力和振动。同时增加电子板控制其工作电压的稳定性，使操作机构一直处于稳定的工作状况。改进后的电动操作机构的寿命可达1万次以上，达到预期目的。该型电动操作机构已开始批量生产。（2）针对欠压脱扣存在的问题，采用电子式，应用VMOS管输出。将电路从原来的线路改为新的线路。（3）引进断路器在线检测系统。由于我国断路器的装配手工参与比较多，产品的质量和可靠,改进前的线路改进后的线路性常常受到各种人为因素的影响，产品的一致性往往得不到有效的保证。为此，工厂内配置了计算机在线检测系统。该测试线拥有：1自动激光检测开距、超程仪；自动传感器测力仪；自动接触电阻测量仪。它使断路器的主要技术性能指标处于监控之下，早期故障因素得到了很好的控制，成品的质量和可靠性得到了保证。因此，在随后的考核试验中CM1-100和DZ20-200得到了令人满意的结果。