原理在塑料的加工过程中，含有的添加剂（如稳定剂、润滑剂、抗氧剂等）和低分子聚合物会向表面扩散，在表面形成弱界面层，称为无定型层。由于无定型层的形成，使得塑料表面呈现平滑状态，不利于液体在表面的润湿。表面糙化处理的原理是，用含氧酸或卤代烃等有机溶剂处理塑料表面，将塑料表面的弱界面层洗去，使微小的凹凸不平的球晶层暴露出来，从而使表面得以糙化。
方法本研究选用硫酸水溶液为处理液处理塑料表面。将处理液加入恒温槽中，用恒温水浴加热到所需温度后维持温度不变，再将待处理的塑料样放入恒温槽，处理一定时间后取出，用水冲洗至中性待用。
实验中，选用化工上常用的PP、PE两种塑料进行了表面处理。对同一塑料样，分别采用不同的温度、时间及处理液硫酸浓度进行处理，以探讨温度、时间及硫酸浓度对表面糙化的影响。
H的测定H的测定方法有角度法、长度法和重量法等<6>。本试验采用角度法，即对液滴作切线，量其角度值。H的测定用JY-82型接触角测定仪。测定时，将塑料板片置于平台上，用标准注射装置注一定的水滴于板片上，通过目镜作水滴的切线，直接读出H值（结果为三次测定值的平均值）。
温度在处理时间（t）为60min、处理液硫酸浓度（N）为6mol/L的条件下，对塑料样采用不同的温度（T）进行了处理，测定结果如所示。由可看出，随着处理温度升高，E加大，当温度大于60e后，E变化不明显；随着处理温度升高，H减小，当温度大于60e后，H变化趋缓。
时间在处理温度为50e、处理液硫酸浓度为6mol/L的条件下，对塑料样用不同的时间进行处理，测定结果如所示。由可看出，随着处理时间的增加，E加大，当时间大于75min后，变化不明显；随着处理时间的增加，H减小，当时间大于75min后，H变化趋缓。
通过比较，可得出用化学糙化法对塑料表面进行处理的适宜操作条件为：处理温度为60e，时间为75min，硫酸浓度为10mol/L.在此条件下，PP的H由处理前的8713b下降至3717b，降低了56182%；PE的H由处理前的8813b下降至4313b，降低了50196%.由此可见，塑料经表面糙化处理后，其润湿性能得到很大程度的提高。