为了方便嵌件的安装，在设计模具时，沿中心线采用哈夫结构，并采用模外安装嵌件。设计浇口时应注意的一些问题设计浇口时，在满足塑料顺利填充的情况下，要特别注意浇口对塑料制品外观质量的影响，普通浇口的设置一般使塑料从厚壁流向薄壁，并尽量保证浇口至型腔各处的流程基本一致。我们在设计过程中曾遇到这样的问题：一个塑料件模具的浇口设计在某处对塑料的顺利填充比较有利，但由于在该处设置浇口影响整个产品的外观，不得不把浇口设置在其它部位。为22线连接器插头的安装板，浇口设置在A处比较有利于塑料的填充，但由于A处在产品中露在外面，影响产品外观。因此，把浇口设置在B处，优点在于可以掩盖浇口痕迹。
连接器安装板对于长条形塑料外壳，如果浇口选取得不合理，那么在成型后，塑料件易变形，严重时会因此而产生报废。为某一连接器外壳，如果在A边中间设置一个浇口，塑料的流程最短，但塑料件变形较大。若想减小变形，则必须在A边均布多个浇口，这样一来则影响整个产品的外观。把浇口设置在B处，虽然塑料流程较长，但塑料件变形较小，且对产品外观影响较小。
连接器外壳另外，对于一些有特殊要求的产品可以采用点浇口或潜伏式浇口；对于一些大的平板状塑料制品可以采用扇形浇口或薄片浇口等形式；对于一些中间有大孔的塑料制品，可以采用直式浇口。
在设计排气系统时应注意的一些问题排气系统的合理设置，对确保产品的成型质量起着至关重要的作用。设计排气系统时应注意以下几个问题：1排气系统的位置，一般设置在型腔最后被填充的部位。o排气槽的深度，因塑料品种的不同而异，一般在不产生飞边的大前提下，取最大值。图5为某一产品的安装板，其模具浇口设在A处，在模具装配后第一次试模时，由于在B处没有开排气槽，注塑时，在A处形成高温高压气体，致使此处有未充满缺陷，并有烧黑现象产生。在B处开排气槽后，这个问题便迎刃而解。
在设计顶出系统时应注意的一些问题塑料制品从模具型腔或型芯上顶出、卸下是注塑成型过程的最后一个环节，顶出质量的好坏，将直接影响到塑料制品的质量。
设计时应注意以下几个问题：1为了使塑料制品的变形尽量小，顶出点应尽量靠近难于脱模的部位，顶出点应尽量均匀分布；o应尽量避免顶出点作用在塑料制品的薄壁处，防止制品被顶破或顶穿。为某一连接连接器外壳器外壳，设计模具时，考虑到成型6个小孔的型芯不易脱模，因此在6个型芯周围尽量均匀地设置了9只顶杆，顺利地实现了脱模；而且此处塑料件强度足够。