玻璃钢行业应用激震成型在国内外尚无先例，而在大型炭素材料和大型耐火材料等产品的压制成型中，震动压制成型技术比较成熟。震动降低了粘接材料的黏度，减小了压制中颗粒移动的阻力，并使材料内部的气体排气通畅。因此，与单纯的直接压制成型相比，震动压制成型可以大大减少压力。
将震动压制技术应用于模压玻璃钢时，同样也可以节省压力。震动压制降低了树脂糊的表面张力、物料的运动粘度以及树脂糊中玻璃纤维移动的阻力，使排气通畅；另外，震动压制实际上就是把直接压制变成了冲击压制，对压制强度具有数倍乃至数十倍的放大作用，震动频率越高相当于冲击次数越多。
由此，激震压制成型技术奠定了成套设备的技术基础。试验结果表明，直接压制SMC片材要求必须在5MPa—7MPa压强下，物料才开始流动；而震动压制时，在不足1MPa的情况下，物料也可以流动。
由此可以看出，采用震动压制法压制SMC模压玻璃钢同样可以大幅度节省压力。与常规工艺和弹性模量相比，高强度模压玻璃钢沼气池的弯曲强度得到很大提高，产品成本得到大幅度降低，生产用工有所减少，生产环境得到了很大改善。