由于PVC在型材配方中占有80%的比例，因此型材破碎料的物理或化学性能主要是由PVC来决定的。PVC在加工的温度范围内，有3种力学状态：玻璃态、粘流态和高弹态；当加热至120-150e时，破碎料处于高弹态，颗粒变软且有弹性。在双螺杆挤出机上的挤出过程中，同粉料相比，破碎料成型困难的关键在于颗粒的比表面小、难以充分塑化。这是因为：颗粒料进入料筒时的尺寸较大，颗粒之间的接触较小，分子间的粘度较大，摩擦阻力特别大，传热较慢（由表及里），难以塑化其内部，而表面塑化是一种假象，从而使得料筒、螺杆的转矩背压超载。
破碎料如不经预处理，则成型温度和分解温度较为接近，而加工温度过高、过低都不允许，且难以控制。基于破碎料本身加工的特殊性，在料进入料筒前，使其初步塑化）预塑化，使颗粒提前处于玻璃态和高弹态之间，但更接近于高弹态（称之为准高弹态），从而可解决颗粒塑化的困难。处于这一状态的颗粒的特点是：有弹性、有温度且颗粒内外处于同一温度。生产实践表明：预塑化的好坏直接影响到最终型材的质量（外观和强度等）、产量及生产的稳定性与连续性。在二次成型中，可再次加入添加剂，补充一次成型过程中的消耗和提高制品的加工及机械性能。