PVC异型材废料的回收利用往往存在误区，将破碎的颗粒料与粉料混合在一起用于挤出异型材，这种做法肯定会对异型材的质量产生消极的影响。由于粉料和粒料的比表面不同、塑化程度不同，在型材表面会出现很多未塑化好的小颗粒，造成制品表面缺陷，而且还会引起制品的颜色变化、机械性能降低、公差波动等现象。另外，由于原料均匀性的变化，也增加了挤出中的失败因素。这种做法是生产厂家质量意识不强的表现。有的厂家甚至廉价处理，经济损失巨大，因此这些都是不可取的。
现在一般的做法是：将PVC废制品破碎成548mm左右的颗粒，在单螺杆挤出机上挤出断面尺寸小、性能要求不高的辅助型材（如：玻璃压条、封盖、简易拼条等）。但是，单螺杆挤出机的生产能力的局限性，在一定程度上影响了废料的顺利回收和再生。所以，采用更好的技术、更高生产能力的设备进行PVC破碎料（或颗粒料）的生产是必要的。在双螺杆挤出机上的挤出原理PVC是热塑性塑料，具有可塑性，能够反复成型加工。在塑化过程中，PVC分子结构的破坏不是很大，但必须加入热稳定剂来抑制HCl的催化分解反应。针对PVC的加工流动性差、制品的冲击强度等机械性能低的缺点，可在PVC混炼过程中导入ACR、CPE等加工改性助剂，以改善其加工流动性、制品的抗冲击性和强度等。