我国目前从事降解塑料科研、开发与生产的单位达60多家，许多研制单位申请了降解塑料专利，已建成的双螺杆降解塑料母料（专用料）生产线上百条，生产能力约10万t/a，已有部分企业如天津丹海股份有限公司、吉林金鹰实业有限公司、南京苏石降解树脂有限公司、深圳德实利集团（中国）有限公司、惠州环美降解树脂制品有限公司、海南天人降解树脂有限公司等正式投产或批量生产，年产量总计23万t，产品可用于包装膜（袋）、垃圾袋、地膜、育苗钵等多方面，并且均已获得国家环保标志；在完全生物降解方面，我国已有清华大学、宁波生物技术有限公司、湖南中玉环保材料实业有限公司、汕头华逸生物工程有限公司等正在进行中试生产和应用试验，这些均表明我国降解塑料的推广应用工作已经迈出了坚实的步伐，取得了可喜的成绩。但是，降解塑料要真正被市场认可和接纳，达到完全实用化程度，显而易见，还有许多问题有待解决。
对降解塑料的认识不一致。目前在全世界范围内，对降解塑料尚无统一的标准化定义，这就使人们对降解塑料在概念上形成模糊认识，导致对降解塑料与环境的协调性的关系及其在环境保护中的作用认识不够统一，以致争议不止。目前，国内有些报道对降解塑料的评价不够客观，认为既然是降解塑料，在用后就要能快速降解为CO2和H2O，否则就无开发与推广的意义。
目前，国际上对降解塑料还没有统一的产品评价标准，许多降解塑料产品缺少评价测试方法，致使降解塑料产品市场鱼目混珠，真假难辨。近年来，美国、日本等许多国家均投入大量人力、物力、财力致力于产品评价测试方法和标准的制订，已经取得显著进展。我国在此方面也开展了大量的工作，可降解塑料包装制品、一次性可降解餐饮具、包装用降解PE薄膜产品等已经有了国家标准或行业标准，但距离实际需要还远远不够。另外，对生物降解性的定义有待进一步统一认识，其试验方法、评价标准有待进一步研究、建立和完善。
对降解机理研究不够。目前我国许多生产厂家的生物降解塑料至今采用国外已经淘汰的淀粉填充技术，且生产设备系从国外引进，盲目生产，而往往忽视了对降解机理的研究，特别是对淀粉填充型生物降解塑料中的高聚物成分的降解机理缺乏理论上的深刻认识。这类降解塑料仅其中淀粉可被微生物分解，而至今尚未发现能分解PE等一些普通塑料的微生物，因此，残留的PE膜或其他高聚物制品仍以一种低强度多孔形式的结构继续存在，其彻底降解的时间到底有多长尚不知晓。光/生物降解塑料地膜要求在使用期后迅速降解，使其分子质量降低到足以被土壤中的微生物分解的程度，但相对分子质量具体要降低到多少才能被微生物分解，尚无定论。
对PE制品，有的资料报道相对分子质量降到5000，即可被微生物分解，但有的资料却称相对分子质量必须降到500，才能进一步被微生物分解，众说纷纭，莫衷一是。
降解塑料自身技术有待提高。降解塑料的主要特点在于用后能尽可能快地降解并具可控性，而目前销售的降解塑料产品实际上很难做到这一点：光降解塑料由于受外界环境条件影响很大，因而在室外环境中不易对降解诱导期进行控制，同时降解不够完全；生物降解塑料虽然降解率高，降解周期短，但降解速率很难做到人为控制；光/生物降解塑料从理论上说应该比单纯的光降解或生物降解塑料要好，但同样因为受外界环境条件的影响，在其降解性和可控性方面不尽如人意。国内不少单位在宣传自己产品的降解效果时仅注重商业效果，有的甚至夸大宣传，使人们对降解塑料的实际发展进程形成误解。